Influence of process parameters on castability at full mold casting

Influencia de los parámetros del proceso en la fundabilidad de la fundición en molde lleno

En este trabajo se examina el efecto de la temperatura de vertido de la masa fundida, la densidad del modelo de poliestireno espumado y la fundición con o sin respiradero sobre la fundabilidad. Las pruebas se realizaron de acuerdo con el plan del experimento 2³, es decir, durante las pruebas se modificó el valor de los parámetros de influencia en dos niveles: la temperatura de vertido de la masa fundida de 640 °C y 600 °C, la fundición con o sin respiradero, y la densidad del modelo de poliestireno espumado de 15 kg/m3 y 30 kg/m³.

INTRODUCCIÓN

La característica común a todos los procesos de moldeo y fundición, ya sean de uso tradicional o desarrollados a lo largo de décadas, es la aplicación de un molde hueco. En éste, la cavidad del molde se obtiene de forma conocida del diseño de los contornos de colada en el material del molde mediante un modelo permanente, que puede fabricarse a partir de diferentes materiales. A continuación, el modelo se separa de una parte del molde y la cavidad del molde se forma ensamblando partes separadas del molde. Antes del ensamblaje, se introducen núcleos en la cavidad del molde si la tecnología de fundición lo requiere [1].

A continuación, se vierte la masa fundida en el molde y, tras un periodo de enfriamiento en el molde, se retira la pieza fundida.

A diferencia de esta técnica, el modelo de espuma de poliestireno perdido, utilizado en la colada de molde completo, se introduce en el molde y, con mucha frecuencia, se cierra al arrastrarlo (por la mezcla del molde o la arena).

En caso necesario, el modelo para el sistema de vertido también puede fabricarse con poliestireno espumado.

A veces, el sistema de vertido funciona de forma convencional con un modelo permanente, de modo que se obtiene un sistema de vertido "hueco" tras el moldeo finalizado. Una vez que el modelo y el sistema de vertido del molde se han rellenado con el material de moldeo (mezcla de moldeo o arena seca), el molde está listo para verter la masa fundida. 

Durante el vertido, la masa fundida llena el molde, el sistema de vertido y el modelo se evaporan gradualmente, de modo que la masa fundida ocupa el lugar del sistema de vertido y del modelo de poliestireno espumado y se solidifica.

El procedimiento de molde completo es satisfactorio para las exigencias actuales de la tecnología de moldeo y fundición. Una serie de problemas que se plantean en la práctica y que parecían irresolubles pudieron resolverse finalmente con este proceso.