Submerged entry nozzle clogging during continuous casting of Al-killed steel

Obstrucción de la boquilla de entrada sumergida durante la fundición continua de acero calcinado con Al

La obstrucción de las boquillas es un problema común en la producción de aceros al carbono de fundición continua. La obstrucción se produce cuando hay inclusiones sólidas en el acero fundido a temperaturas de fundición. Se examinaron las SEN (boquillas de entrada sumergidas) de la fundición continua de aceros de baja aleación con contenido aumentado de azufre (0,020 a 0,035 % S). Los exámenes revelaron que los depósitos están basados principalmente en alúmina, con inclusiones de espinela y azufre y algo de acero fundido atrapado. Se llegó a la conclusión de que el proceso de colmatación comienza cuando la masa fundida de acero se infiltra en el refractario y elimina la superficie protectora de circonio, permitiendo así la adhesión de aluminatos sólidos finos, que forman los depósitos.

INTRODUCCIÓN

La colmatación de las boquillas es un problema común en la producción de aceros Al-killed de colada continua [1-4]. La obstrucción se produce cuando hay inclusiones sólidas en el acero fundido a temperaturas de colada. Los aceros con mayor contenido de aluminio corren especial riesgo de formación de depósitos. Los aceros al titanio también son susceptibles a la formación de depósitos [5]. Sun et al. [6] informan de que la combinación de inclusiones de óxido TiAl es incluso más susceptible a la formación de depósitos en SEN (boquilla de entrada sumergida) que los aluminatos puros, debido a su mejor humectabilidad. El origen de tales inclusiones es principalmente la reoxidación. Otro grupo de aceros susceptibles a la colmatación son los aceros tratados con Ca con un nivel elevado de azufre (superior al 0,012 %) [2]. L. Zhang et al. [7] clasificaron la colmatación en cuatro procesos de formación diferentes: aglomeración de productos de desoxidación, acumulación de acero sólido, aglomeración de óxidos complejos y acumulación de productos de reacción.

La morfología de la red de óxido de aluminio, encontrada en los depósitos de colmatación, es muy similar a la de las aglomeraciones observadas en el acero líquido tras la desoxidación del acero. Por lo tanto, se ha sugerido que los cúmulos observados en el depósito de colmatación se forman como resultado de la reoxidación en el distribuidor [8].

La colmatación catastrófica del acero tratado con calcio puede correlacionarse con la reoxidación del acero durante el llenado del distribuidor. La reoxidación da lugar a la formación adicional de óxido de aluminio, que transforma los aluminatos cálcicos líquidos en partículas sólidas de aluminato cálcico ricas en óxido de aluminio que causan la obstrucción [8].

Varios estudios describen el efecto de los fundentes con diferente basicidad en la reoxidación del acero [8]. diferentes basicidades en la reoxidación del acero [8].