Analysis of modern methods of assessing the quality of sand foundry moulds

Análisis de los métodos modernos de evaluación de la calidad de los moldes de fundición de arena

En este artículo se presentan los dispositivos que se ofrecen actualmente para medir la dureza o los índices de resistencia de los moldes. Los resultados presentados permiten comparar aproximadamente las indicaciones de los dispositivos individuales de diferentes tipos y se muestra la descripción del propio microprocesador del autor para la evaluación de la calidad de los moldes de fundición de arena. Sobre la base de los resultados de las mediciones es posible, evaluar indirectamente, la densidad aparente del molde en los puntos seleccionados, así como varias otras propiedades.

INTRODUCCIÓN

La tecnología de moldeo en arena en verde sigue dominando en la producción de piezas de fundición [1-4], especialmente para piezas de fundición pequeñas y medianas. Los avances en la mecanización y automatización de la producción son decisivos. La densidad adecuada de una arena de moldeo y su distribución en un molde de fundición combinada con buenas propiedades de esta arena de moldeo favorece la precisión dimensional de la cavidad del molde, la buena reproducción de las formas del modelo y, por tanto, disminuye el número de defectos de fundición [1,5,6]. La compactación adecuada de la arena de moldeo es la tarea más importante en el proceso de producción de moldes de arena. Actualmente se utilizan varios métodos de moldeo. Cada uno de ellos tiene sus características específicas y comparar sus efectos de compactación tiene un significado práctico. Sin embargo, esta comparación es difícil, debido a los diversos dispositivos que se utilizan. En las investigaciones de moldes de fundición de arena se utilizan tanto métodos directos como indirectos para evaluar la compactación de las arenas de moldeo. A los métodos directos pertenecen, entre otros: la determinación de la densidad aparente de la arena de moldeo compactada (ensayo de penetración), la medición de la dureza superficial y los índices de resistencia [1,5], mientras que a los métodos indirectos: los métodos de ultrasonidos [6], los métodos de tomografía computerizada [4], las mediciones de la permeabilidad del molde [7]. Los métodos indirectos requieren mediciones de laboratorio que requieren mucho tiempo y que conectan los resultados de la medición del valor físico con la densidad aparente. Cabe mencionar los sensores especiales para mediciones dinámicas durante el moldeo [2]. Los dispositivos de medición de la dureza y recientemente los comprobadores electrónicos de la resistencia del molde tienen un significado fundamental en la determinación del estado del molde [1,5,8,9]. Su mérito consiste en la medición rápida, multipunto y prácticamente no destructiva. Las mediciones en los puntos determinados del molde - Figura 1 - permiten al fundidor evaluar la calidad del molde y la técnica de compactación aplicada [1,5,10].