Usage of analytical diagnostics when evaluating functional surface material defects

Utilización de diagnósticos analíticos en la evaluación de los defectos funcionales de los materiales de superficie

Hay defectos que ocurren debido a los mecanismos de defectos en las partes de las superficies de los dispositivos de producción. El pronunciamiento de los defectos exteriores está cambiando a lo largo del tiempo con una velocidad desigual. Esta variabilidad del mecanismo de desarrollo de los defectos hace que sea imposible evaluar el estado técnico del dispositivo en cualquier momento, sin la información subyacente necesaria. El modelo propuesto se basa en diagnósticos analíticos. El modelo estocástico con el uso de la distribución de probabilidad de Weibull puede asignar la probabilidad de ocurrencia del defecto de la superficie de la función en la información operacional en cualquier momento. El conocimiento del momento límite de la gama de defectos permite saber cuándo y en qué gama será necesario realizar la renovación.

INTRODUCCIÓN

El objetivo del mantenimiento de los dispositivos tecnológicos no es sólo asegurar la capacidad del dispositivo de producción, la minimización de los factores no rentables que influyen directamente en la eficacia del dispositivo de producción, el tiempo de inactividad como consecuencia del mantenimiento preventivo, que no se puede proporcionar mientras el dispositivo está funcionando, el tiempo de inactividad como consecuencia de los fallos, tiempo de inactividad como consecuencia del sesgo tecnológico del dispositivo, menor capacidad del producto en caso de peores condiciones técnicas del dispositivo, número de productos diferentes en caso de proceso de producción incorrecto y número de productos diferentes incurridos en caso de inicio de la producción al estado de condición normal, sino también el análisis de los estados de fallo y la elaboración del documento de cómo preceder a estos estados. [1]

El aumento de la fiabilidad de los dispositivos de producción como un complejo se puede lograr básicamente de tres maneras posibles, que se mezclan y se influyen mutuamente:

• Aumento de la fiabilidad (a prueba de fallos) de las partes dominantes no reparables,
• Solución de la construcción del dispositivo, que permite una reducción significativa de los gastos en reparaciones de piezas individuales,
• Racionalización del sistema de mantenimiento

El enfoque sistémico para aumentar la fiabilidad de las piezas principales de los dispositivos tecnológicos debe estar motivado por la síntesis de disciplinas teóricas técnico-físicas que impliquen todo un complejo de cuestiones que juzguen el elemento evaluado como un objeto expuesto a efectos externos. Los modelos de fiabilidad hechos de esta manera describen en detalle las regularidades del origen de estos eventos aleatorios, sin embargo este enfoque complejo es raro en la práctica actual debido a las demandas de tiempo, demandas de volumen, demandas de aseguramiento de material y así sucesivamente. [2]