Technological parameters of die casting and quality of casting from EN AC46500 alloy

Parámetros tecnológicos de la fundición a presión y calidad de la fundición de aleación EN AC46500

La fundición a presión representa el nivel tecnológico más alto de la fundición de moldes metálicos. Esta tecnología permite fabricar casi todos los productos finales sin necesidad de procesamiento posterior. Un aspecto importante de la eficiencia y la producción es el ajuste adecuado de los parámetros de fundición. En el artículo presentado se analizan los siguientes parámetros de fundición a presión: velocidad de prensado del émbolo y presión. Los parámetros estudiados afectan más significativamente a la calidad de las piezas fundidas de la aleación EN AC46500 e influyen en mayor medida en el nivel de porosidad alcanzado, así como en las propiedades mecánicas básicas representadas por las deformaciones permanentes.

INTRODUCCIÓN

La cuestión de los factores tecnológicos de la fundición a presión, que desempeña un papel indispensable en la producción de piezas moldeadas de categoría de peso inferior, principalmente a partir de aleaciones de aluminio, magnesio y zinc, es actualmente objeto de numerosos estudios a escala mundial [1]. La tecnología de fundición a presión en moldes metálicos se utiliza ampliamente en la actualidad debido a una amplia gama de ventajas tecnológicas y económicas, tales como: alta precisión de tamaño de las piezas fundidas, suavidad de la superficie con un mínimo de trabajo adicional, posibilidad de fabricar piezas fundidas de formas complejas con aberturas prefabricadas, textura de grano fino condicionada por la alta capacidad acumulativa del molde y por la presión específica que actúa sobre el metal en el proceso del ciclo de fundición, menor peso de las piezas fundidas, mayor capacidad de uso del metal, menor intensidad de mano de obra en las operaciones de acabado, etc. [2, 3]

Los siguientes parámetros tecnológicos influyen en la calidad de las piezas moldeadas a presión [1, 4]:

• velocidad de prensado durante un ciclo de fundición
• tiempo de llenado de la cavidad de la matriz,
• temperatura de la aleación fundida,
• temperatura de una cámara de llenado,
• temperatura de la matriz de presión.

Los factores mencionados se influyen mutuamente [5]. Esto se refiere a un complejo de relaciones mutuas entre el carácter de la aleación, el tiempo de llenado de la matriz y la eficacia de la máquina de fundición a presión, es decir, el conocimiento de los principios de un proceso completo de fundición a presión desde el comienzo del llenado de la cavidad de la matriz hasta la solidificación de la pieza fundida en la matriz. [6, 7]