Determination of the EOS maragingsteel MS1 material resistance at low temperatures

Determinación de la resistencia del material EOS maragingsteel MS1 a bajas temperaturas

Este artículo trata de la determinación de la resistencia del material EOS MaragingSteel MS1 a diferentes temperaturas bajas. La resistencia del material se evaluó en dos tipos de probetas normalizadas. La energía de impacto en las probetas ensayadas a 10 °C, los valores de las probetas sin muesca se compararon con los de las probetas con muesca en V, superiores en aproximadamente un tercio. Cuando la temperatura descendió a 0 °C, los valores de la energía de impacto también disminuyeron ligeramente. Por lo tanto, se deduce que a temperaturas más bajas disminuyen los valores de la resistencia al impacto. Este experimento nos brindó la oportunidad de averiguar si la disminución de la temperatura influye en la resistencia del material ensayado.

INTRODUCCIÓN

La fabricación aditiva permite una producción rentable tanto de piezas individuales como de lotes. La complejidad de una pieza apenas influye en el tiempo y los costes de fabricación. [1,2]

Cuando se utilizan procesos de fabricación convencionales, como el fresado, el torneado o la fundición, los costes de producción están estrechamente relacionados con la complejidad de una pieza. La razón: generalmente es necesario fabricar herramientas complicadas o soluciones especializadas complejas. Estas piezas fabricadas especialmente se utilizan en muchas industrias. Siempre representan un factor de riesgo para los proveedores debido a la constante presión de tiempo asociada a la pronta fabricación. [3]

La fabricación aditiva (AM) es la solución integral a estos problemas: El proceso de sinterizado láser, al no requerir herramientas, permite la producción rápida, precisa y rentable de piezas complejas, incluso en series más pequeñas o incluso en lotes de tan solo una unidad. En AM casi el único factor relevante en términos de costes es la geometría externa. Por otra parte, la complejidad de una pieza casi no influye en el tiempo y los costes de fabricación. A menudo, las estructuras ligeras complejas pueden reducir el peso y ahorrar costes de material. [4,5]

El proceso EOS ha demostrado su eficacia en la práctica y puede beneficiarse de una producción más rápida y mucho más rentable: Tiempo de enfriamiento un 43 % más corto, tiempo de ciclo un 31 % más corto, tiempo de producción del molde de inyección un 43 % más corto, alta funcionalidad constante. [6,7]

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Las muestras utilizadas para el experimento se imprimieron en la impresora 3D EOSINT M280 de la empresa 1. PN, Ltd.