Usage of clustering methods for sequence plan optimization in steel production

Utilización de métodos de agrupación para la optimización del plan de secuencia en la producción de acero

El artículo trata de la programación de la producción de secuencias térmicas mientras se funden tipos de acero en un dispositivo de fundición continua. Para la programación de la producción se utilizan los métodos de agrupación k-means y agrupación difusa. Los parámetros para el análisis de conglomerados son la composición química, la temperatura de los líquidos y otros valores. A partir de estos valores se seleccionaron los parámetros, que han sido procesados por métodos de clustering. El algoritmo de agrupación propuesto para clasificar los grados de acero en el dispositivo de fundición continua de acero tiene como objetivo fundir el mayor número posible de fundiciones de grado único, respectivamente, más grados de acero, que tienen similitudes en la composición química y la temperatura de los líquidos. Las agrupaciones resultantes se utilizan para diseñar el algoritmo de programación de la secuencia de fundición. El objetivo de la programación de la producción es programar las tareas de producción, de modo que se consiga un acuerdo entre los requisitos de los pedidos y las capacidades de producción en una escala de tiempo determinada.

INTRODUCCIÓN

Uno de los principales supuestos básicos para aumentar la productividad de los dispositivos de colada continua de acero es aumentar el número de fundiciones en una secuencia. Para lograr este objetivo es necesario prestar atención a la programación de la producción y al desarrollo e implementación de nuevos sistemas automatizados de planificación de la producción.

Los métodos actuales de planificación se basan en la planificación de "tiempos de fundición", que se derivan del estado técnico de los agregados de fundición, el tiempo disponible, el estado de las reservas de material de los lotes, la toma concertada de oxígeno, la energía eléctrica, la cantidad de acero, etc. [1].

PLAN DE SECUENCIA DE PRODUCCIÓN

Al principio es bueno mencionar el punto de vista tecnológico sobre los problemas de la colada continua de acero en el área del crisol de fusión en relevancia con la ocurrencia, análisis y esfuerzo para minimizar la llamada área mixta.

Si durante la colada continua secuencial se produce una situación en la que la siguiente fusión contiene una composición química del acero demasiado diferente, en el crisol de fusión se empieza a mezclar la calidad del acero anterior con la nueva (cuando la cuchara del horno está abierta).

Esta situación tiene un efecto directo en la calidad del acero fundido, que no coincide con la calidad de la colada anterior ni con la calidad de la colada actual, lo que se denomina zona mixta.

De los resultados mencionados anteriormente se desprende que la programación de la producción en los dispositivos de fundición representa una tarea complicada y compleja, que implica muchos impactos, que vienen dados por parámetros tecnológicos y parámetros de producción y marketing [2,3].