Deoxidation impact on the impurity index of heat resistant steel 40H15N7G7F2MS

Impacto de la desoxidación en el índice de impurezas del acero resistente al calor 40H15N7G7F2MS

El análisis de las causas de fallo de las piezas fabricadas con acero resistente al calor muestra que uno de los factores que influyen en sus propiedades es la concentración de impurezas nocivas, tanto disueltas en el acero como en forma de inclusiones no metálicas. Estas últimas, a su vez, están considerablemente definidas por el proceso de desoxidación del acero.

INTRODUCCIÓN

Acero resistente al calor 40H15N7G7F2MS se utiliza para la producción de elementos de fijación, válvulas de escape, tuberías de vapor y las tuberías de sobrecalentamiento de vapor, algunas partes de los motores que trabajan a la temperatura 600 ⁰С. En el curso de la explotación deberá poseer un cierto límite de larga durabilidad y buena resistencia al impacto para resistir las cargas de signo variable relacionadas con el cambio de presión. La composición química de la aleación se indica en la tabla 1.

En los últimos años en el extranjero y en Kazajstán se ha difundido ampliamente la modificación y aleación del acero con aleaciones que contienen calcio y bario [1, 2]. Si bien las aleaciones con calcio se utilizan ampliamente y desde hace mucho tiempo, el impacto de las aleaciones de bario en las propiedades y la microestructura del acero no se ha estudiado suficientemente.

Los metales alcalinotérreos y los metales de tierras raras se utilizan ampliamente como componentes de altas propiedades de refinado que permiten controlar la naturaleza, la forma y la distribución de las inclusiones no metálicas.

Kazajstán dispone de suficientes reservas de mineral de barita que por sus propiedades, composición química y reservas pueden servir de base mineral fiable para la producción industrial de aleaciones de barita.

La comparación de las propiedades fisicoquímicas del calcio y el bario sugiere que los efectos del bario sobre el metal líquido deben ser más eficientes y, por tanto, su efecto sobre la formación de la microestructura y las propiedades de la aleación tras la cristalización debe ser más potente [1,2].

Las inclusiones no metálicas son el resultado de una serie de fenómenos físicos y químicos que se producen en el metal fundido y endurecido durante su fabricación. En cualquier acero existe un mayor o menor número de inclusiones en función de su estructura y condiciones de producción.