The optimization of the production of sinter as the feedstock of the blast furnace process

Optimización de la producción de sinterizado como materia prima del proceso de alto horno

El rendimiento del proceso de sinterización puede aumentarse mediante diversos procedimientos. Una de ellas consiste en aumentar la permeabilidad de la carga de sinterización y mejorar las condiciones gasodinámicas durante la combustión. Esto puede lograrse dosificando sinterizado grueso en los filamentos de sinterización. En este artículo se analiza una investigación realizada con el fin de verificar experimentalmente el impacto del uso de sinterizado grueso en el rendimiento del proceso de sinterización.

INTRODUCCIÓN

La sinterización de minerales de hierro consiste en calentar la mezcla de polvo de sinterización a una temperatura tal que se consiga la fusión superficial de los granos de carga individuales: La fusión resultante crea puentes líquidos entre los granos que, tras la solidificación, facilitan la formación de un material sólido poroso [1].

La carga para la producción de sinterizado consiste en mineral de sinterizado con un tamaño de grano inferior a 10 mm, coque con un tamaño de grano inferior a 3 mm y aditivos alcalinos con un tamaño de grano inferior a 3 mm [2]. Después de mezclar y pregranular la mezcla, la capa se enciende en la superficie, formando una zona de combustión y sinterización (frente de combustión) que se desplaza hacia la parrilla como resultado del flujo de aire. En cuanto el frente de combustión alcanza la parrilla de sinterización, finaliza el proceso de producción de sinterizado [3].

El material sinterizado se descarga de la unidad de sinterización; a continuación se tritura, se clasifica, se enfría y se transporta a los contenedores de almacenamiento del alto horno. La clasificación deja cierta parte de fracción diminuta y de polvo, que se denomina sinterizado de retorno. Este sinterizado de retorno se añade a la mezcla de sinterización y se vuelve a sinterizar.

El sinterizado producido es la materia prima dominante en el proceso de alto horno y, como tal, afecta fundamentalmente a los costes. Un mayor rendimiento del proceso de sinterización del mineral puede afectar significativamente al precio del metal producido [4].

Podemos influir en el proceso de sinterización desde el punto de vista de sus condiciones físicas, térmicas o químicas [5]. Una opción es aumentar la permeabilidad de la carga y mejorar la penetración del frente de combustión. Esto puede hacerse añadiendo sinterizado grueso, que se dosifica en los filamentos de sinterización. En este artículo se evalúan los resultados de una investigación llevada a cabo por Best Industrial Company, que se dedica al ámbito de los procesos de sinterización en empresas metalúrgicas de la República Checa. Los datos analizados se basan en los resultados de las mediciones realizadas durante un año en una sección de sinterización para dos cordones de sinterización.