Methodology of design of the thin steel strip cold rolling energy efficient technology

Metodología de diseño de la tecnología de eficiencia energética de laminación en frío de flejes finos de acero

El artículo establece los principios básicos de la metodología de diseño de la tecnología de eficiencia energética de la producción de fleje de acero fino, según la cual el proceso de diseño se divide estructuralmente en siete módulos interrelacionados de determinadas funciones. La aplicación del enfoque representado resultó en el modo técnico eficiente de laminación que proporciona la reducción del consumo total de energía sujeto al cumplimiento de los requisitos a los parámetros de calidad de la banda.

INTRODUCCIÓN

INTRODUCCIÓN

Las herramientas operativas para la automatización de la preparación de la producción y el desarrollo de tecnologías para la recepción de nuevos tipos de productos, así como para la mejora de los procesos de producción actuales, son necesarias para garantizar el funcionamiento eficaz de las acerías y la alta calidad de los productos fabricados bajo factores externos e internos en constante cambio. Entre estas herramientas, debe haber diferentes normas, requisitos de calidad del producto, métodos de búsqueda de una solución integral con alta fiabilidad y software que proporcione la implementación del proceso de diseño. El problema de la identificación y aplicación de métodos de diseño eficaz de tecnologías de laminación en el ámbito de la laminación en frío de flejes finos es bastante urgente, ya que la resolución de este problema influye en la aceleración de la realización y aplicación de desarrollos que ayudan a aumentar la eficacia de las instalaciones de producción existentes y la competitividad de los productos fabricados, así como a establecer la producción de tipos modernos de productos laminados.

La tecnología de laminación en frío de flejes finos de acero se basa en el método de procesamiento cuya eficacia viene determinada, en primer lugar, por los parámetros ajustados del laminador y, en segundo lugar, por el control del proceso de laminación desde el laminador. El ajuste del laminador se regula mediante instrucciones y diagramas de proceso elaborados por las subdivisiones y servicios responsables de la calidad del producto. El control de los modos de funcionamiento del laminador contribuye a minimizar las desviaciones de los parámetros reales del proceso tecnológico con respecto a los parámetros establecidos, y depende del nivel técnico de los medios y sistemas de automatización utilizados en el laminador, de la disponibilidad de herramientas creíbles y fiables para la medición y el control de los parámetros del proceso tecnológico, de la calidad y la vida útil de los rodillos del laminador, de los equipos para su lubricación y refrigeración, y de las propiedades del refrigerante.

El diseño del modo tecnológico pertenece a la fase de ajuste del molino, y si se dispone de herramientas operativas ayuda a determinar los ajustes del molino (puntos de ajuste), que garantizarían el cumplimiento de los requisitos de calidad del producto acabado especificados en las especificaciones técnicas para su suministro con el menor consumo de energía posible.