Qualitative characteristics of foundry dusts

Características cualitativas de los polvos de fundición

El reciclaje se ha convertido en una tarea de investigación prioritaria en los países altamente desarrollados, abordada desde la perspectiva de la protección del medio ambiente, así como de la rentabilidad de los productos. En muchos países, entre ellos Polonia, el vertido sigue siendo el método preferido para neutralizar los residuos. En este artículo se presentan los resultados de los estudios sobre el impacto medioambiental de los residuos de fundición férrica en caso de su eliminación en vertedero.

INTRODUCCIÓN

Por razones medioambientales y económicas, las fundiciones se ven obligadas a prestar más atención a los problemas de gestión de residuos. Esto se aplica en particular al polvo residual, ya que su forma es particularmente desfavorable y perjudicial para el medio ambiente natural, mientras que las tasas de vertido relacionadas son elevadas. Las operaciones individuales de fundición se caracterizan por la producción de cantidades considerables de polvo de diversas propiedades físicas y químicas. Esto es especialmente notable en los procesos de fundición, trabajo de metales líquidos, limpieza y preparación de piezas de fundición [1-10]. La experiencia de los países más avanzados en materia de protección del medio ambiente indica que la minimización de la generación de residuos "en la fuente", es decir, la prevención de su producción, es la estrategia de gestión de residuos más eficaz. En la metalurgia, sin embargo, las consecuencias de los esfuerzos orientados a la protección del medio ambiente, centrados principalmente en la protección del aire, son más bien las contrarias. Aunque el uso de filtros cada vez más eficaces contribuye a reducir la emisión de polvo al entorno interno y externo de la fundición, al mismo tiempo aumenta la cantidad de polvo acumulado en los filtros. No sólo se trata de un problema típico de las fundiciones, sino que el mismo reto afecta también a los procesos siderúrgicos, en particular a la fundición en hornos de arco eléctrico (EAF). Por ello, en relación con este tipo de polvo, se propusieron varias soluciones específicas para permitir la gestión de los residuos teniendo en cuenta su composición química diversificada [11]. Las relaciones aproximadas a las que se hace referencia en la bibliografía sobre el tema, basadas en una proporción entre la cantidad de polvo y la masa de piezas fundidas producidas, facilitan la realización de una evaluación preliminar de la emisión de polvo en función de la eficiencia de la fundición en cuestión. También ponen de relieve la magnitud de los problemas que hay que abordar en el ámbito de la gestión del polvo de fundición. Algunos valores modelo de estos indicadores son los siguientes [10-13]: fundición de hierro en un horno de cubilote - hasta 30 kg/Mg de piezas fundidas, carga y fundición en un horno de inducción - hasta 20 kg/Mg de piezas fundidas, procesos de preparación de arena de moldeo - hasta 6 kg/Mg de piezas fundidas, desmoldeo de piezas fundidas de moldes de arena verde - ca.