Investigation of the formation evolution of aluminum alloy 1050 structure during rolling in the spiral rollers and the longitudinal wedge mill

Investigación de la evolución de la formación de la estructura de la aleación de aluminio 1050 durante la laminación en los rodillos espirales y el molino de cuña longitudinal

Este artículo presenta un nuevo método de obtención de chapas de acero con estructura de grano ultrafino. La estructura de grano ultrafino se obtiene aplicando una deformación plástica severa desarrollada por un rodillo en espiral. Este artículo investiga el estado de tensión-deformación (SSS) de la pieza durante el laminado en un rodillo espiral y un laminador de cuña longitudinal (LWM). Se desarrolló una tecnología racional de laminación de la aleación de aluminio 1050 y se probó en condiciones de laboratorio. Se demostró que el sistema alcanza un estado de equilibrio por difusión a lo largo de los límites de grano acelerada por el flujo de vacantes formadas durante la deformación. Se ha establecido que la laminación de la aleación de aluminio 1050 en los rodillos en espiral y LWM conduce a un aumento de la resistencia y las propiedades plásticas de la chapa.

INTRODUCCIÓN

En la actualidad, la obtención de materiales con estructura de grano ultrafino (UFG) es una de las nuevas y prometedoras formas de mejorar las propiedades del producto final, como las láminas [1]. Por ejemplo, son capaces de mantener un alto nivel de plasticidad poseyendo una mayor resistencia en comparación con los materiales cristalinos convencionales. El prensado angular de canal igual y la torsión a alta presión se consideran los métodos de deformación plástica severa (SPD) utilizados para obtener materiales ultrafinos. En comparación con las tecnologías de procesamiento por deformación de materiales utilizadas habitualmente (como el laminado y la extrusión), los métodos SPD permiten obtener materiales nanoestructurados a granel que no pueden producirse mediante el procesamiento termomecánico convencional. Sin embargo, los patrones del efecto de difusión en los procesos que acompañan al SPD aún no se comprenden del todo. El objetivo de este trabajo es estudiar los patrones de formación de la estructura y las propiedades de la aleación de aluminio 1050 durante el SPD.

El artículo presenta una herramienta desarrollada que consiste en rodillos con superficies de trabajo en espiral [2]. Las protuberancias espirales opuestas y los valles de los rodillos superior e inferior de esta herramienta se realizan respectivamente según la hélice izquierda y derecha.