Study on stress-strain state and deformations occurring in existing roller tables

Estudio del estado de tensión-deformación y de las deformaciones que se producen en las mesas de rodillos existentes

Se presenta el diseño de una nueva mesa de rodillos de desvío, que contiene series continuas de secciones con rodillos de desvío. Utilizando el producto del programa de análisis de elementos finitos de Autodesk Inventor, se calcula el estado de tensión-deformación de los rodillos de la nueva mesa de rodillos desviadores. Se demuestra que las concentraciones máximas de tensiones y deformaciones se observan en los barriles y los cuellos de los rodillos de una nueva mesa de rodillos balancín. Al mismo tiempo, el valor de estos índices es mucho menor en comparación con los valores de tensiones y deformaciones que se producen en las mesas de rodillos existentes.

INTRODUCCIÓN

La producción moderna de laminado de acero es un proceso tecnológico complejo y ajetreado, cada uno de cuyos eslabones plantea sus requisitos específicos a los equipos electromecánicos. Al mismo tiempo, la dirección prometedora de la modernización de los equipos de laminación es la obtención de productos de alta calidad y la reducción de los costes energéticos [1]. Una de las direcciones para mejorar la calidad de los productos de laminación de chapa y reducir los costes de energía es la mesa de rodillos de desviación es el equipo incluido en la instalación completa del tren de laminación, funciona en condiciones bastante difíciles. Hay que tener en cuenta que los rodillos de la mesa de rodillos desviadores, es uno de los elementos masivos, está sometido a un gran desgaste y a frecuentes roturas, lo que provoca importantes averías en la mesa de rodillos desviadores [2]. Sólo por el deterioro de los barriles de rodillos del transportador de rodillos CBM - 1700 JSC "Arcelor Mittal Temirtau" durante el año, unos 280 - 330 rodillos están fuera de servicio, que para la mesa de rodillos CBM - 1700 es hasta el 80% del consumo anual de rodillos.

En los rodillos CBH de laminación en caliente se utilizan hoy en día rodillos de desviación con cilindro de fundición. Además de éstos, se utilizan rodillos macizos, con un eje portante y un vendaje antifricción, rodillos con discos transportadores. Estos rodillos cumplen satisfactoriamente los requisitos de calidad de la superficie de la banda. Sin embargo, la inmensa mayoría de ellos, además de las ventajas relativas, tienen una desventaja significativa, como son: el aumento del consumo de metal, la baja resistencia al desgaste, la presencia de un gran número de elementos interconectados, la complejidad de los esquemas de diseño que complican los trabajos de instalación y desmontaje, la corta vida útil [3].