The study evolution of the structure formation of the foil workpiece during rolling screw rollers and longitudinal-wedge mill (LWM)

El estudio de la evolución de la formación de la estructura de la pieza de trabajo de lámina durante la laminación de rodillos de tornillo y longitudinal-wedge mill (LWM)

El artículo presenta los resultados de los estudios de la influencia del número de pasadas y ondulaciones individuales durante el laminado de tiras, respectivamente, en rodillos helicoidales y molino longitudinal de cuña en los parámetros de la microestructura de la aleación de aluminio 2017. Evaluación comparativa de los tamaños de grano de la estructura de grano ultrafino después de laminar tiras con diferentes pasadas en los rodillos helicoidales y la deformación del molino de cuña longitudinal a una temperatura de deformación de 400 °C. Se demuestra que el material de chapa de aleación de aluminio 2017 proporciona la formación de una estructura homogénea de grano ultrafino con un tamaño de grano de aproximadamente 240 nm, lo que conduce a un aumento de la resistencia y las propiedades plásticas de la aleación.

INTRODUCCIÓN

Recientemente, la producción de materiales con estructura ultrafinegrained (UG) y nanocristalina (NC) es una de las nuevas y prometedoras formas de mejorar las propiedades del producto final. Por ejemplo, en comparación con la resistencia de los materiales convencionales de grandes cristales, son capaces de mantener un alto nivel de plasticidad. Entre los métodos de obtención de materiales UG o (NC se encuentran los métodos de deformación plástica severa (SPD), como el prensado angular de canales iguales y la torsión a alta presión, etc. En comparación con las tecnologías de procesado comúnmente utilizadas, los métodos SPD permiten formar un grano fino a nanoescala, homogéneo, isótropo, equiaxial, con límites predominantemente de gran ángulo y baja densidad de dislocaciones en su cuerpo, que no puede producirse mediante procesado termomecánico convencional [1]. Sin embargo, los métodos conocidos de SPD son difíciles de utilizar para obtener estructuras NC o UG en materiales de lámina. Por lo tanto, para obtener estructuras NC o UG en chapas metálicas se han propuesto muchos diseños nuevos de rodillos.

Estos rodillos no se utilizan ampliamente en la producción debido a la complejidad de su fabricación o a la dificultad de instalarlos en los trenes de laminación. El objetivo de este trabajo es estudiar la formación de la evolución de la estructura de palanquilla de chapa de aleación de aluminio 2017 con SPD en un rodillo helicoidal (HR) y laminación en un laminador de cuña longitudinal (WM).