Investigation and comparison of the softening temperature of manganese ores used for the production of complex ligatures based on Fe-Si-Mn-Al

Investigación y comparación de la temperatura de ablandamiento de minerales de manganeso utilizados para la producción de ligaduras complejas a base de Fe-Si-Mn-Al

El artículo presenta los resultados del estudio del comienzo, el final y el intervalo de temperaturas de ablandamiento de los minerales de manganeso kazajos de los yacimientos de Bogach y Yesimzhal. El estudio experimental se llevó a cabo utilizando una unidad de ablandamiento en el horno Tamman. Los resultados obtenidos mostraron que el mineral del yacimiento Yesimzhal tiene una temperatura de ablandamiento baja en comparación con el mineral del yacimiento Bogach, pero el mineral del yacimiento Bogach tiene los intervalos de temperatura de ablandamiento más bajos. Se establece la dependencia del grado de ablandamiento de los minerales de manganeso investigados con respecto a la temperatura. Se evaluó cualitativamente la composición química y se determinaron las fases principales en las muestras de minerales de manganeso mediante estudios de fase con rayos X.

INTRODUCCIÓN

Se sabe que se puede conseguir una mejora significativa de la calidad del acero utilizando aleaciones complejas que contienen aluminio, silicio y manganeso, que en la fase de desoxidación contribuyen a una limpieza más profunda del acero de inclusiones de oxígeno y no metálicas.

Es sabido que las aleaciones complejas y las ligaduras se utilizan en la producción de acero y aleaciones especiales para la desoxidación y aleación del acero [1]. Anteriormente, las ligaduras complejas se obtenían fundiendo varias ferroaleaciones en unidades de fusión o en cubos al colar de un horno mineral-térmico. Sin embargo, este método no es económico. Al fundir varias ferroaleaciones se producen costes adicionales de energía eléctrica, costes de material y monóxido de carbono de elementos útiles y se contamina el medio ambiente [2].

La producción de ferroaleaciones complejas requiere el uso de nuevos tipos de materias primas, el aprovechamiento máximo de todos sus componentes permite procesar materias primas subestándar artificiales y desarrollar tecnologías de obtención de ferroaleaciones de bajo coste y sin residuos [3-5].

Teniendo en cuenta los experimentos de los autores mencionados, es obvio que no sólo los minerales de manganeso y ferromanganeso son adecuados para la producción de aleaciones y ligaduras complejas, sino también los minerales de manganeso de mala calidad y los concentrados de baja calidad no utilizados en la producción de ferroaleaciones de manganeso.