Agglomeration of manganese ores and manganese containing wastes of Kazakhstan

Aglomeración de minerales de manganeso y residuos que contienen manganeso de Kazajstán

Este artículo presenta los resultados de una investigación sobre la aglomeración de minerales de manganeso y residuos que contienen manganeso en Kazajstán. En Kazajstán existen enormes reservas de minerales de manganeso, la mayoría de los cuales no son aptos para la fundición de aleaciones de manganeso de calidad estándar. Los minerales de manganeso han sufrido aglomeración. Los experimentos de laboratorio han establecido que el uso de dolomita en la aglomeración de pequeños minerales de manganeso proporciona la formación de escorias finales más refractarias para la producción de ferrosilicomanganeso, teniendo en cuenta la fusibilidad del manganeso en Kazajstán. En la Planta de Ferroaleaciones de Aksu se realizaron pruebas industriales en la planta de sinterización de minerales de manganeso y de fundición de ferrosilicomanganeso.

INTRODUCCIÓN

En Kazajstán existen enormes reservas de minerales de manganeso, la mayoría de los cuales no son aptos para la fundición de aleaciones de manganeso de calidad estándar.

La industria de ferroaleaciones de Kazajstán ha experimentado recientemente una aguda escasez de mineral de manganeso de alta calidad para la producción de aleaciones de manganeso.

La industria del mineral de manganeso de Kazajstán cubre las necesidades de mineral de manganeso de las plantas de ferroaleaciones. La fracción de clases pequeñas (menos de 10 mm) en el mineral es del 30% [1-3].

Su utilización en la redistribución metalúrgica es difícil y aumenta los costes energéticos. Un gran número de minerales pequeños son prácticamente inadecuados para su uso directo en los procesos de producción que requieren una preparación especial - aglomeración [2-4].

ANÁLISIS DE LOGROS Y PUBLICACIONES

En el mundo se utilizan ampliamente los tres métodos de sinterización de finos de mineral: producción de pellets, sinterización y briqueteado [2-6].

En la planta "Kobe Steel", en la mezcla del sinterizado utilizado para fundir silicomanganeso se utiliza polvo de limpieza de gases de alto horno que contiene entre un 50 y un 55 % de carbono sólido, lo que permite reducir 1,5 veces el consumo de brisa de coque durante la aglomeración. Una característica de la tecnología de esta planta es la trituración del sinter caliente. La proporción de sinterizado caliente es del 45-70 %, y la temperatura de la carga cargada en el horno es de 400-450 °C, lo que proporciona un ahorro energético durante la fundición de 150 kWh/t de aleación [5-8].