Simulation modeling of the combined pressing technology of high-quality rods

Modelado de simulación de la tecnología de prensado combinado de varillas de alta calidad

En este trabajo se describen los cambios estructurales y la plasticidad final del latón L63 estudiados en el plastómetro STD 812. Se determinó que la deformación de las muestras por torsión y torsión de tracción conduce a la formación en un latón L63 de una estructura de grano relativamente fino con molienda de partículas gruesas especialmente partículas gruesas de la β-fase. Se demuestra que el latón L63 tiene el valor máximo de plasticidad en el intervalo de temperaturas de 650 - 850 °C. Se presentan los resultados del análisis de la modelización por ordenador del estado de tensión-deformación del tocho (SSS) al prensar las barras en un molino de desplazamiento radial (RSM) de nueva construcción. En el artículo se determinan los modos racionales de deformación de tochos en un nuevo RSM, que permiten obtener barras y alambres con una estructura de grano fino.

INTRODUCCIÓN

El método de laminación helicoidal cruzada (CHR) ha encontrado una aplicación bastante amplia [1-4] en la industria metalúrgica. En combinación con los métodos tradicionales - prensado, forjado y laminado clasificado - CHR permite ampliar significativamente la variedad de medios de producción, encajando con éxito en el esquema tecnológico general como operación en bruto, intermedia o final.

Se sabe que a la hora de diseñar la tecnología tiene gran importancia la evaluación del efecto de deformación de la distribución del estado de tensión-deformación (SSS) en discontinuidad del material de tocho, en la estructura y propiedades del producto recibido [5]. A pesar del deseo de los ingenieros de desarrollar una tecnología que permita distribuir uniformemente el SSS y crear un patrón de estado de tensión "suave" en todo el volumen del tocho deformable, esto no se consigue en los procesos reales de producción de laminado y prensado. Esto conduce a un estudio no uniforme de la estructura del metal, a su tamaño de grano desigual, a la anisotropía de las propiedades mecánicas y a la interrupción de la continuidad del material.

En opinión de los autores de los trabajos [5-7], la dirección más prometedora de la investigación sobre los procesos de MF es el uso de herramientas de modelización matemática. En su opinión, esto permite, en primer lugar, llevar a cabo un análisis detallado y multivariante del efecto de los modos de deformación SSS y temperatura-velocidad sobre las propiedades del producto y, en segundo lugar, reduce significativamente los costes y el tiempo de realización de la investigación.

En este trabajo, el objetivo es desarrollar una metodología para el diseño de un proceso tecnológico para la fabricación de varillas y alambres sin defectos en un RSM de nuevo diseño