Development of rational technology of rods production on a radial-shift mill (RSM)

Desarrollo de una tecnología racional de producción de varillas en un molino de cambio radial (RSM)

En este artículo se propone un laminador de desplazamiento radial (RSM) de nuevo diseño, que permite obtener barras de alta calidad mediante el proceso combinado de laminado y prensado. Utilizando el programa MSC.SuperForge se han obtenido los datos cuantitativos y se han establecido las principales regularidades de la distribución del estado de tensión-deformación durante el laminado en rodillos lisos y helicoidales y el laminado-prensado de tochos en un RSM de nuevo diseño. Se presta especial atención al análisis de la influencia del laminado en rodillos lisos y helicoidales y del laminado-prensado en la formación de estructuras en barras de aleación de cobre M1. Se ha establecido que el procesamiento mediante el proceso combinado permite formar una estructura de grano fino a lo largo de la sección transversal de las barras sin interrumpir la continuidad del material del tocho. Mediante modelización física se ha estudiado el efecto de los modos de procesado temperatura-deformación sobre la cinética de recristalización dinámica de la aleación de cobre M1. Se ha establecido la dependencia del tamaño del grano recristalizado de la temperatura y el grado de deformación.

INTRODUCCIÓN

La laminación con desplazamiento radial (RSR) es un proceso muy extendido de transformación de metales por prensado (MPP) y se diferencia por una amplia variedad de tecnologías, equipos y productos fabricados [1,2]. Se sabe que la RSR mediante el desarrollo de la deformación macroshear permite obtener una estructura de grano fino [3]. Sin embargo, la RSR tiene problemas con la uniformidad de la distribución del estado de tensión-deformación (SSS) y por ello con la estructura y propiedades sobre la sección del tocho. Por lo tanto, el desarrollo de una tecnología o equipo de nuevo diseño, que permita distribuir uniformemente el SSS y con ello la estructura sobre la sección del tocho, se convierte en una tarea relevante.

La modelización informática se utiliza ampliamente para estudiar el estado de tensión-deformación de los procesos dinámicos de MPP [4].

El rápido crecimiento de la potencia de cálculo de los ordenadores modernos y el rápido desarrollo de programas para calcular el cambio de forma de los metales facilitan esta tarea. En la actualidad, los programas estándar como Simufact. forming, Qform-3D, LS-DYNA, DEFORM-3D, MSC. SuperForge, etc. son ampliamente utilizados para construir un modelo de elementos finitos de procesos MPP.

Se ha elegido uno de los mejores programas del mundo - MSC.SuperForge [5] como herramienta para modelar y calcular el estado de tensión-deformación de un tocho deformado.