Research of ultra-dispersed opal-quartz-carbonate bentonite clay for coating welding electrodes UONI-13/55

Investigación de arcilla bentonítica ultradispersada de ópalo-cuarzo-carbonato para el revestimiento de electrodos de soldadura UONI-13/55

Se han propuesto nuevos revestimientos monocapa y bicapa de electrodos de soldadura UONI-13/55 para soldar aceros de bajo carbono y baja aleación. Los revestimientos se aplicaron con arcilla bentonítica ultrafina ultradispersada de ópalo-cuarzo-carbonato del yacimiento Taganskoye de la región de Kazajstán oriental. Los estudios han confirmado que el uso de los nuevos revestimientos puede mejorar las propiedades tecnológicas y de soldadura de los electrodos y aumentar la resistencia y las características dúctiles, así como la resistencia al frío del metal depositado.

INTRODUCCIÓN

Los electrodos de bajo contenido en hidrógeno con el tipo básico de revestimiento UONI-13/55 se utilizan para la producción de estructuras metálicas críticas y especialmente críticas a partir de aceros de bajo contenido en carbono y de baja aleación. Las principales desventajas de los electrodos UONI-13/55 son: mala ionización de la separación del arco, combustión inestable del arco, mala separabilidad de la costra de escoria, aumento de la salpicadura del metal del electrodo, tendencia a formar porosidad durante el alargamiento del arco, inestabilidad de las propiedades mecánicas del metal de soldadura, principalmente la tenacidad al impacto a bajas temperaturas [1, 2]. El umbral de fragilidad en frío del metal de soldaduras realizadas con estos electrodos es de -30 a -40 ° С. La combustión inestable del arco de soldadura durante la fusión de los electrodos con revestimiento básico se explica por la presencia de iones de flúor en el intersticio del arco, que son desionizadores del arco [3, 4]. Sin embargo, el fluoruro de calcio también tiene importantes propiedades positivas. Aglutina el hidrógeno libre y el vapor de agua en fluoruro de hidrógeno térmicamente estable, por lo que garantiza el contenido mínimo de hidrógeno en el metal depositado en la metalurgia de soldadura [5]. En los revestimientos de la mayoría de las marcas de electrodos de bajo hidrógeno se utiliza el sistema de formación de gas y escoria CaF₂-SiO₂-TiO₂, en el que las propiedades técnico-soldadoras de los electrodos y la eficacia de la protección del metal fundido se regulan por la relación CaCO₃ / CaF₂ y el espesor del revestimiento [6]. A pesar de las importantes propiedades positivas de los electrodos con revestimiento de fluoruro de calcio, las bajas propiedades tecnológicas provocan defectos tecnológicos durante la soldadura, que reducen considerablemente la calidad y las características mecánicas del metal de soldadura. Por lo tanto, encontrar revestimientos con características mecánicas y tecnológicas de soldadura mejoradas para los electrodos de soldadura de bajo hidrógeno es un problema urgente.