Process design and life anylysis of tundish lining

Diseño del proceso y análisis de la vida útil del revestimiento de la artesa de fundición

El revestimiento de trabajo de la artesa de fundición continua es de material seco de magnesia con una vida útil corta. Se constata que la zona de acero de fundición del revestimiento refractario es la clave que influye en la vida útil de la artesa de fundición continua. Por lo tanto, se desarrolla la fórmula del material de la zona de acero de fundición de la artesa de fundición continua, y la construcción se lleva a cabo en diferentes partes, de modo que la corrosión equilibrada puede mejorar la vida útil del revestimiento de la artesa de fundición continua, reducir la rotación de la artesa de fundición continua, mejorar el rendimiento del acero, y reducir el consumo de material resistente al acero por tonelada, lo que tiene buenos beneficios económicos y sociales.

INTRODUCCIÓN 

El artesa es un dispositivo utilizado para el exceso de acero fundido entre la cuchara y el cristalizador. En las máquinas de colada continua multiflujo, el acero líquido es dividido por la artesa. El acero líquido almacenado en la artesa desempeña un papel de conexión en el cambio de cuchara cuando se vierten varios hornos de forma continua. En el proceso de colada, el rango de fluctuación de la altura de la artesa es pequeño, por lo que puede utilizarse para estabilizar el proceso de colada del acero fundido y reducir la erosión del flujo de acero en la coraza solidificada del cristalizador. La artesa de colada puede eliminar las inclusiones no metálicas del acero en estado líquido. La artesa de colada puede mejorar las condiciones de flujo del acero fundido y eliminar las inclusiones no metálicas en el acero [1].

El revestimiento refractario de la artesa de colada incluye principalmente el revestimiento aislante, el revestimiento permanente y el revestimiento de trabajo, como se muestra en la figura 1. El revestimiento aislante (10 ~ 30 mm) se encuentra junto al armazón de acero de la artesa de colada y se utiliza principalmente para mantener caliente el acero fundido y reducir la caída de temperatura del acero fundido durante el proceso de colada. El revestimiento permanente (100 ~ 200 mm) está en contacto con la capa aislante y desempeña principalmente la función de aislamiento de seguridad. El revestimiento de trabajo (20 ~ 50 mm) está en contacto con el acero fundido, que es la parte clave. El material de la capa en el proceso de uso y el proceso de construcción debe esforzarse por mejorar la pro- ductividad laboral, con una buena adaptabilidad de cocción, los requisitos del material de revestimiento de secado endurecimiento rápido, no estallido, buena resistencia, puede aumentar la tasa de utilización de la túnica, ampliar el ciclo de uso del paquete de cuestión central, reducir el número de paquete de repuesto. El material de revestimiento de trabajo debe ser capaz de tener buena adherencia con la capa permanente, tener buen rendimiento a alta temperatura y buena estabilidad química, no causará contaminación al acero líquido.