Extruding aluminum bars on a new structure radial shear mill

Extrusión de barras de aluminio en un molino de cizalla radial de nueva estructura

En este trabajo se investigó el estado de tensión-deformación (SSS) de tochos de una aleación de aluminio 7075 durante la laminación-extrusión combinada en un molino de cizalla radial (RSM) de nuevo diseño. El tocho se laminó primero en rodillos lisos o helicoidales y después se extruyó a través del canal matriz. Las principales regularidades de la distribución de la SSS y el proceso combinado de la temperatura de la pieza en bruto se han establecido mediante el método de los elementos finitos y el programa MSC.SuperForge. Se analizó la influencia de los modos de laminación en rodillos lisos o helicoidales y la posterior extrusión en una matriz en la formación de estructuras de barras. Se comprobó que, a lo largo de la sección de las barras fabricadas, se formaba una estructura de grano fino que aumenta la calidad de los productos metálicos.

INTRODUCCIÓN

En el siglo XXI se desarrollaron tecnologías y equipos para la extrusión continua [1]. La extrusión continua puede eliminar ciertas desventajas de la extrusión discreta y semicontinua mediante la implementación del grado requerido de deformación en una unidad - la unidad de deformación continua. Al mismo tiempo, dependiendo del tipo de procesamiento continuo se puede combinar con las operaciones de extrusión en la zona de deformación, tales como laminación, una distribución de precipitado y otros. Los autores de [2-4] analizaron los principales métodos de extrusión continua, como Conform, Linex y Extrolling, las tecnologías y equipos para la extrusión continua, así como los resultados de las investigaciones en este ámbito.

Cabe señalar que los tipos de combinación de procesos tecnológicos de transformación son muy diversos [46]. Un logro especialmente importante en este sentido es la combinación de colada y laminado, así como de colada y extrusión. Basándose en la elección racional y la disposición compacta de los equipos principales y auxiliares, fue posible crear una miniproducción - un pequeño complejo de fundición y laminación o fundición y prensado con unos indicadores técnicos y económicos insuperables.

El uso generalizado de perfiles extruidos en diversas industrias y la identificación de sus defectos siempre van acompañados de la mejora de los métodos de procesamiento y los diseños de los equipos existentes. Sin embargo, la mayoría de los estudios se han realizado de forma aislada, se refieren a problemas particulares y tienen principalmente un carácter empírico. Por lo tanto, el procesamiento moderno de metales tiene como punto débil la falta de un enfoque unificado para evaluar la dinámica de los cambios en la SSS en muchas de las opciones propuestas para la fabricación de perfiles.