Composite centrifugal castings after remelting

Fundiciones centrífugas compuestas tras refundición

El trabajo presentado expone los resultados de una investigación sobre el contenido y la distribución de partículas de SiC en materiales compuestos metálicos tras su refundición. La investigación abarcó los materiales compuestos de matriz de aleación AlMg10 producidos por agitación mecánica. Las fundiciones se realizaron utilizando la tecnología de fundición centrífuga, en una máquina con eje de rotación vertical. También se realizaron ensayos de desgaste abrasivo de los materiales compuestos producidos antes y después de la refundición.

INTRODUCCIÓN

El reciclado, es decir, la refundición e incluso la refundición múltiple de residuos procedentes de la producción de piezas moldeadas compuestas, es decir, sistemas de inyección, chatarra o piezas moldeadas desgastadas, ha sido un gran problema durante algún tiempo en los países en los que se producen materiales compuestos de fundición. El reciclado de materiales compuestos metálicos plantea muchos problemas, por lo que hasta ahora no existen métodos de reciclado eficaces en el mundo [1-4]. Las empresas que producen materiales compuestos a escala industrial suelen dar a sus destinatarios únicamente directrices tecnológicas relativas a un proceso de reciclado de una sola etapa, sin explicar en detalle los fenómenos fisicoquímicos que se producen en el proceso de refundición. Los factores que afectan a la calidad del material compuesto tras la refundición son: el tiempo de refundición, la temperatura de la refundición posterior, la velocidad de mezcla durante la refundición, los procedimientos de refinado utilizados, el raspado de los elementos, el desarrollo (o la inhibición) de posibles reacciones en la superficie de contacto metal-cerámica, el cambio de la superficie de tensión y la interfase en las conexiones adhesivas, la distribución uniforme de las partículas o su aglomeración, la sedimentación o la salida de partículas [5-8].

Dependiendo del mecanismo de conexión de las partículas con la matriz presente en el material compuesto, la prolongación del tiempo de contacto de la superficie de la partícula con la aleación líquida durante la refundición posterior puede provocar el crecimiento o la degradación de la posible capa de transición [8-10]. En el caso de una unión típicamente adhesiva, esto puede afectar a la humectabilidad (positiva o negativamente). La comprensión de los fenómenos que se producen en el límite de la separación partícula-matriz durante la refundición permitirá determinar las condiciones de mantenimiento (o aumento) de las propiedades requeridas y desarrollar la tecnología de los procesos de reciclado [11-13]. Esto ampliará las posibilidades de producción de materiales compuestos por fundición y el uso de materias primas compuestas secundarias, lo que reviste una gran importancia económica y medioambiental.