A study on the beneficiation ability of manganese-containing technogenic raw materials

Estudio sobre la capacidad de beneficio de las materias primas tecnogénicas que contienen manganeso

El trabajo presenta los resultados de estudios sobre la obtención de concentrado de ferromanganeso a partir de materias primas tecnogénicas que contienen manganeso con un tamaño de grano inferior a 10 mm. Se constata que los principales minerales valiosos de la materia prima son psilomelano, pirolusita, bementita; entre los minerales formadores de rocas predominan el cuarzo y la caolinita, a menudo saturados con compuestos de hierro finamente dispersos. El tamizado y la concentración de las materias primas de - 10 + 5 mm y - 2 + 0,2 mm en la máquina de jigging de dos cámaras con separación de dos concentrados y tailingпs permitieron obtener un concentrado de manganeso conjunto con un contenido de manganeso del 35,1 %, un contenido de hierro del 11,5 % con una recuperación de manganeso del 78,23 %. El concentrado de manganeso obtenido es apto para su posterior procesamiento metalúrgico.

INTRODUCCIÓN

La creciente demanda industrial de manganeso hace urgente el desarrollo de procesos destinados a extraer manganeso de minerales de manganeso de baja calidad y de materias primas tecnogénicas [1-4].

Recientemente, ha aumentado significativamente el interés por la recuperación de componentes valiosos a partir de fuentes tecnogénicas -residuos de plantas de beneficio, escombreras de minas. Esto se debe a la eliminación de los costes de extracción de materias primas y, a la vez, a la solución de problemas medioambientales [5-9].

El trabajo [1] presenta los resultados del beneficio de materias primas minerales procedentes del yacimiento de Charagah (Irán), que contienen un 17 % de pirolusita, un 78 % de calcita y un 4 % de cuarzo. Se obtuvo un concentrado de pirolusita con un contenido de óxido de manganeso del 20 % mediante una máquina de jigging; con la posterior separación magnética de alta intensidad fue posible aumentar el contenido de MnO al 44,3 % con una extracción del 61,3 %.

Se realizaron estudios para el beneficio de mineral de manganeso fino indio con bajo contenido en manganeso [2]. La clasificación seguida de un proceso de separación magnética de alta intensidad en dos etapas (1,7 y 1,1 T) dio como resultado un concentrado de FeMn del 35-40 % con un 47-49 % de Mn.

Los principales métodos de beneficio del mineral de manganeso son: lavado, gravitación, separación magnética, flotación, separación radiométrica. Se basan en el aprovechamiento de las diferencias en las propiedades físicas y físico-químicas de los minerales de mena separados [10, 11].