Impact toughness of ASTM A36 low carbon steel by metal active gas (MAG) welding process using different cooling media

Tenacidad al impacto del acero ASTM A36 de bajo contenido en carbono mediante el proceso de soldadura con gas activo metálico (MAG) utilizando diferentes medios de enfriamiento.

Este estudio se llevó a cabo para examinar el efecto de inmersión de los medios de refrigeración utilizados después del proceso de soldadura MAG en el comportamiento de la tenacidad al impacto de la chapa de acero A36. Los medios utilizados en el experimento incluyen aire, agua y hielo, mientras que el gas de protección CO₂ y el metal de aportación ER70S-6 se utilizaron en el proceso MAG. También es importante señalar que la velocidad del proceso de enfriamiento del material de soldadura tiene la capacidad de afectar a la dureza y tenacidad del producto post-soldadura. Los resultados experimentales mostraron que el uso de medios de enfriamiento afectaba a las propiedades de impacto de la unión soldada. El valor más alto de tenacidad se registró en el medio de enfriamiento de hielo con 4,38 J/mm².

INTRODUCCIÓN

Los avances tecnológicos en el sector manufacturero, cada vez más avanzado, están relacionados con el proceso de soldadura. Así lo indican las recientes actividades de construcción en las que se utiliza acero al carbono, que implican muchos elementos de soldadura. Además, las industrias que producen maquinaria y estructuras, como la construcción naval, las tuberías, la construcción en alta mar y otras industrias de construcción de ingeniería, suelen unir metales mediante procesos de soldadura. Por lo tanto, esto ha llevado al desarrollo continuo de diferentes estudios sobre la soldadura del acero al carbono A36.

La medición de la tensión residual en placas de acero ASTM A36 soldadas mediante el método MAG se ha estudiado utilizando técnicas no destructivas que incluyen el Ruido Magnético de Barkhausen y la Difracción de Rayos X [1-2]. Además, también se han investigado en acero al carbono parámetros del proceso como la corriente de soldadura, la velocidad de soldadura, el voltaje del arco, la distancia de desenfoque, la distancia del láser al arco en la profundidad de penetración, la forma del cordón, la estabilidad del arco, la chispa y la formación de plasma [3]. El proceso MAG también se comparó con la soldadura con gas inerte metálico (MIG) y con gas inerte de tungsteno (TIG) centrándose en la porosidad formada por las soldaduras de acero al carbono basándose en la consideración de la corriente, la velocidad y el aporte de calor durante el proceso de soldadura, y los resultados mostraron que un aumento del aporte de calor afectaba a la distribución y al tamaño de la porosidad, por lo que tenía efectos adicionales en la profundidad del cordón de soldadura [4-5]. Mientras tanto, otra investigación se centró en el proceso de soldadura MAG en una placa de acero delgada o de acero de bajo carbono a través de la transferencia de metal en frío (CMT) [6].