Pelletizing analysis of cylinder pelletizer on MgO-fluxed pellets by discrete element method (DEM)

Análisis de granulación de granuladores cilíndricos en pellets fundidos con MgO mediante el método de elementos discretos (DEM)

Se utilizó el Método de Elementos Discretos (DEM) para analizar el proceso de paletización de pellets fundidos con MgO en un granulador cilíndrico. Los efectos de la relación de carga y la velocidad de rotación del granulador cilíndrico en el comportamiento de los gránulos fundidos con MgO se investigaron mediante la simulación. Los resultados de la simulación muestran que bajo la condición de un cierto ángulo de gradiente del granulador cilíndrico (El ángulo de gradiente es de 3°), los parámetros adecuados del granulador cilíndrico son que la relación de carga es del 3% y la velocidad de rotación N/velocidad de rotación crítica N_C es de 0,3.

INTRODUCCIÓN

Debido a las desventajas de la baja temperatura de reblandecimiento, la amplia zona de reblandecimiento y la alta tasa de expansión de los pellets ácidos, la proporción de pellets en la carga del alto horno en China es generalmente baja, y la proporción de pellets ácidos en la mayoría de los altos hornos es inferior al 20%[1-3]. En la producción de pellets, añadir materiales de grano fino de Cao y MgO (como piedra caliza o dolomita) al concentrado de hierro antes de granularlo es muy beneficioso para mejorar las propiedades físicas y metalúrgicas de los pellets. Al mismo tiempo, también puede satisfacer las necesidades de escorificación y desulfuración de los altos hornos[4]. Por lo tanto, es una tendencia inevitable desarrollar vigorosamente los pelets fundidos con MgO en China. En comparación con los gránulos ácidos, los gránulos fundidos con MgO tienen las ventajas de un mayor grado de reducción, una temperatura inicial de ablandamiento más alta, un intervalo de ablandamiento más estrecho y una tasa de expansión más baja. El alto grado de reducción permite un buen aprovechamiento del gas en el proceso de fundición en alto horno, el desarrollo indirecto de la reducción, puede reducir la proporción de coque. La alta temperatura inicial de ablandamiento puede aumentar la reserva de calor del hogar y mejorar las propiedades físicas y químicas de la escoria, lo que favorece la fundición de arrabio con bajo contenido de azufre y silicio. La estrecha zona de fusión blanda puede mejorar la permeabilidad de la carga, lo que favorece el buen funcionamiento y la producción estable del alto horno. La baja tasa de expansión, puede mejorar en gran medida su proporción de uso en la materia prima del horno, a fin de reducir la contaminación ambiental causada por la producción de sinterizado[5-8].

El granulador de disco se utiliza sobre todo en las plantas de granulación de China, y tiene las ventajas de granular de manera uniforme, alta productividad y bajo coste de construcción y producción.