Study on sintering flue gas desulfurization process selection

Estudio sobre la selección del proceso de desulfuración de gases de combustión por sinterización

El nuevo sistema de desulfuración de gases de combustión de 108m² máquina de sinterización se reforma, combinado con el alcance aplicable de la desulfuración común y el proceso de eliminación de polvo y los principios básicos de la desulfuración y la selección del proceso de eliminación de polvo, la tecnología avanzada y fiable secador rotatorio de pulverización absorbente (SDA) se selecciona para la desulfuración de gases de combustión. Tomando el equipo de proceso del sistema de desulfuración como soporte, se diseña el flujo de proceso del sistema de desulfuración y eliminación de polvo.

INTRODUCCIÓN

La industria siderúrgica es una importante industria básica, con un elevado consumo de energía, altas emisiones, grave contaminación ambiental y otras características [1]. Su modo de contaminación se manifiesta principalmente en el enlace de gases de combustión de la sinterización, que tiene las características de gran volumen de humo, alta temperatura, alto contenido de polvo, humedad pesada, que contiene diversos productos químicos y sustancias que contaminan la atmósfera, y amplio rango de difusión [2]. Los gases de combustión que contienen azufre son los que más preocupan. Porque los compuestos de azufre en los gases de combustión de la sinterización provocarán la formación de lluvia ácida y aumentarán la concentración de PM2,5 en la atmósfera. La selección del proceso de desulfuración de los gases de combustión de sinterización tiene un importante significado para la investigación [3].

FLUJO DE PROCESO DEL SISTEMA DE DESULFURACIÓN Y ELIMINACIÓN DE POLVO

El proceso de desulfuración de este conjunto de sistema de eliminación de polvo es el siguiente: se mezcla agua y polvo de piedra caliza (CaCO₃ o CaO) en el tanque de lodo para obtener una solución de lodo, que se bombea a la torre de desulfuración a lo largo de la tubería de lodo y se atomiza mediante el atomizador de la torre de desulfuración. La solución de mortero atomizada se mezcla con gas de combustión de sinterización en la torre de desulfuración como absorbente. El gas de dióxido de azufre de los gases de combustión y el aire bombeado por el ventilador bajo la torre de desulfuración se oxidan con la lechada de carbonato cálcico atomizada para formar sulfato cálcico. Cuando la concentración de sulfato de calcio alcanza la saturación, cristaliza en yeso dihidratado. El producto de desulfuración cristalizado se pulveriza a lo largo de la tubería hasta el filtro de mangas de impulsos. El yeso que contiene agua se concentra y deshidrata en el colector de polvo. El contenido de agua se reduce a menos del 10 % y, a continuación, se solidifica y precipita al fondo del colector de polvo. Los productos descargados del colector de polvo se transportan en automóvil al almacén de yeso para su almacenamiento y reutilización. Después de la desulfuración, el gas de combustión de sinterización es eliminado por el dispositivo de eliminación de niebla para eliminar las gotas de niebla húmeda.