Vista general del mantenimiento preventivo

Overview of preventive maintenance

El área del mantenimiento industrial es de primordial importancia en el ámbito de la ejecución de las operaciones en la industria. De un buen Mantenimiento depende, no sólo un funcionamiento eficiente de las instalaciones, sino que además, es preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros objetivos como son el control del ciclo de vida de las instalaciones sin disparar los presupuestos destinados a mantenerlas.

Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avería" ya no sirven. Fueron válidas en el pasado, pero ahora se es consciente de que esperar a que se produzca la avería para intervenir, es incurrir en unos costos excesivamente ele vados (pérdidas de producción, deficiencias en la calidad, etc.) y por ello las empresas industriales se plantearon llevar a cabo procesos de prevención de estas averías mediante un adecuado programa de mantenimiento.

Para ejecutar lo anterior se hace una división de tres grandes tipos de mantenimiento:

- Mantenimiento correctivo: Se efectúa cuando los fallos han ocurrido; su proximidad es evidente.

- Mantenimiento preventivo: Se efectúa para prever los fallos con base en parámetros de diseño y condiciones de trabajo supuestas

- Mantenimiento predictivo: Prevé los fallos con base en observaciones que indican tendencias.

Determinación de la frecuencia óptima de mantenimiento preventivo : un enfoque práctico

Determination of optimal frequency of preventive maintenance : a practical focus

El objetivo de las actividades de mantenimiento que se aplican a los equipos de una instalación es mantener la funcionalidad de la misma.

Este trabajo propone la identificación de las causas de las posibles fallas de los equipos y la ejecución de actividades de mantenimiento que se consideren convenientes, es decir seleccionar aquellas tareas o actividades de mantenimiento más eficaces para tratar de impedir la aparición de dichas causas de falla, dar prioridad a la aplicación del mantenimiento predictivo basadas en análisis de condición operativa de los equipos, que contribuirá a la reducción de las fallas durante la operación, frente a las actividades periódicas del mantenimiento preventivo.

[Como implementar un programa de mantenimiento preventivo]

[How to implement a preventive maintenance schedule]

Como su nombre lo indica, el mantenimiento preventivo se diseñó con la idea de prever y anticiparse a los fallos de las maquinas y equipos, utilizando para ello una serie de datos sobre los distintos sistemas y sub-sistemas e inclusive partes. Bajo esa premisa, se diseña el programa con frecuencias calendario o uso del equipo, para realizar cambios de sub-ensambles, cambio de partes, reparaciones, ajustes, cambios de aceite y lubricantes, etc., a maquinaria, equipos e instalaciones.

Es importante trazar la estructura del diseño incluyendo en ello las componentes de conservación, confiabilidad, mantenibilidad, y un plan que fortalezca la capacidad de gestión de cada uno de los diversos estratos organizativos y empleados, sin importar su localización geográfica, ubicando las responsabilidades para asegurar el cumplimiento.

El mantenimiento preventivo se refiere a las acciones, tales como: reemplazos, adaptaciones, restauraciones, inspecciones, evaluaciones, etc, hechas en períodos de tiempos por calendario o uso de los equipos (tiempos dirigidos).