Soldadura por arco de metal y gas (GMAW, MIG/MAG)
Métodos de soldadura. Primera entrega
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Parametric optimization of gas metal arc welding processes by using factorial design approach
Optimización paramétrica de procesos de soldadura por arco de metal y gas mediante diseño factorial
Este estudio experimental tuvo como propósito optimizar diversos parámetros de proceso de la soldadura por arco de metal y gas (gas metal arc welding, GMAW) incluyendo el voltaje de soldadura, la corriente de soldadura, la velocidad de soldadura y la distancia de la boquilla a la placa mediante el desarrollo de un modelo matemático para un área de deposición de soldadura de un tipo de acero dulce. Se aplicó diseño factorial para encontrar la relación entre dichos parámetros y el área mencionada.
Este artículo fue elaborado por Manoj Singla, Dharminder Singh y Dharmpal Deepak (Rayat Institute of Engineering & Information Technology, Rail Majra, Punjab, India) para el Journal of Minerals and Materials Characterization and Engineering (Vol. 9, No 4, 2010, 353-363), revista de Scientific Research Publishing que cubre la caracterización de minerales, metales y materiales, su procesamiento y aplicaciones. Correo de contacto de la revista: [email protected].
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Fuzzy logic-based techniques for modeling the correlation between the weld bead dimension and the process parameters in MIG welding
Técnicas de lógica difusa para modelar la correlación entre la dimensión del cordón de soldadura y los parámetros de proceso en el método de soldadura de metal y gas inerte
Se desarrollaron técnicas de lógica difusa para modelar relaciones insumo-producto del proceso de soldadura de metal y gas inerte (metal inert gas, MIG). Se construyeron controladores lógicos difusos (FLC) convencionales y jerárquicos de tipo Mamdani y se compararon sus desempeños. Los primeros adolecieron del inconveniente de la dimensionalidad para manejar un alto número de variables, por los cual en un estudio anterior se introdujeron los segundos para corregir este problema. Sin embargo, en aquella oportunidad no se optimizaron de forma simultánea la estructura ni la base de conocimiento de los FLC, lo cual se intentó llevar a cabo aquí.
Este documento fue redactado por Y. Surender y Dilip Kumar Pratihar (Indian Institute of Technology, Kharagpur, Kharagpur, India) para el International Journal of Manufacturing Engineering (Vol. 2013, 2013, art. 230463, 17 pág.), revista de Hindawi Publishing Corporation (El Cairo (Egipto), Londres (Reino Unido), Nueva York (Estados Unidos)) que cubre todas las áreas de ingeniería de fabricación. Correo de contacto de la revista: [email protected].
