Soldadura por arco con núcleo de fundente (FCAW)
Métodos de soldadura. Segunda entrega
- Video:Soldando uniones comunes utilizando núcleo con fundente
- Fuente:Canal WeldFever (YouTube)
Influencia del calor aportado y metal de aporte sobre las propiedades mecánicas y la microestructura de juntas soldadas por FCAW de acero microaleado de alta resistencia
Influence of heat input and filler metal on mechanical properties and microstructure of microalloyed high strength steel welded by FCAW
Actualmente, los aceros microaleados se usan ampliamente en reemplazo de los aceros al carbono y C-Mn por sus ventajas en cuanto a propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión y soldabilidad. Cuando se sueldan, el ciclo térmico de la soldadura provoca cambios microestructurales que modifican sus propiedades originales. El objetivo de esta investigación fue analizar las propiedades mecánicas y la microestructura de juntas soldadas a tope de un acero microaleado con dos grados de metal de aporte y diferentes calores aportados (heat input).
Este escrito fue elaborado por César Marconi, María José Castillo, Leonardo Boccanera y Mabel Ramini (Universidad Tecnológica Nacional, Buenos Aires, Argentina) para Soldagem & Inspeção (Vol. 20, No 2, 2015, 148-159), revista alojada en el portal de la biblioteca electrónica de publicaciones científicas SciELO (Scientific Electronic Library On-Line)-Brasil (São Paulo, Brasil). Correo de contacto de la revista: [email protected].
Effect of welding parameters in flux-cored arc welding (FCAW) with conventional and pulsed current in the efficiency and fusion rate of melting coating
Efecto de los parámetros de proceso de soldadura por arco con núcleo de fundente (FCAW) aplicada con corriente convencional y pulsante sobre la eficiencia y la velocidad de fusión del recubrimiento fundente
En este estudio se analizaron parámetros de proceso para determinar la eficiencia de la soldadura por arco con núcleo de fundente (flux-cored arc welding, FCAW) utilizando un electrodo tubular, dos tipos de corriente (convencional y pulsada) y un sustrato de acero SAE 1020. Se aplicaron tres niveles de corriente (170, 200 y 230 A), tres velocidades de soldadura (300, 350 y 400 mm/s) y tres distancias sobre la pieza de trabajo (30, 33 y 36 mm).
Este documento fue preparado por Celso Alves Correa, João Roberto Sartori Moreno (Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Cornélio Procópio. PR, Brasil) y Niederauer Mastelari (Universidade Estadual de Campinas, Campinas, SP, Brasil) para Scientific Research and Essays (Vol. 9, No 23, 2014, 976-983), publicación de acceso abierto de Academic Journals (Nairobi, Kenia) que difunde trabajos sobre ciencia, medicina, agricultura e ingeniería. Correo de contacto de la revista: [email protected].
