Calibración
Metrología
Esta sección está dedicada a destacar la importancia de la calibración en los equipos industriales y como influye el desarrollo en el sistema metrológico.
- Video:Fundamentos de la calibración de la temperatura
- Fuente:Masy BioServices
Application of Multi-Criteria Optimization Methods in the Calibration Process of Digital Measuring Instruments
Aplicación de métodos de optimización multicriterio en el proceso de calibración de instrumentos de medición digitales.
Este artículo tiene como objetivo el análisis del uso de métodos de optimización multicriterio durante la calibración de multímetros digitales. El propósito de la investigación es comprobar la posibilidad de utilizar una serie de mediciones para reducir la incertidumbre de medición sin prolongar significativamente el tiempo de calibración. Los autores presentan los métodos de optimización aplicados y los resultados de la calibración de multímetros digitales de muestra obtenidos, donde se comprobó que el uso de una serie de mediciones aumentaba la precisión de la calibración reducía la incertidumbre de medición y reducía el tiempo de calibración en comparación con los métodos tradicionales.
Este artículo fue realizado por Maciej Klebba, Arkadiusz Adamczyk, Mariusz Wąż, Dominik Iwen (Polish Naval Academy, Gdynia, Poland) para Sensors (Vol 23, núm 6, p. 2984, 2023), una revista que divulga artículo relacionados con la ciencia y la tecnología de los sensores. Esta es una publicación de MDPI, una plataforma de revistas científicas de acceso abierto operada por MDPI Verein (Basilea, Suiza). Correo de contacto: [email protected]
Laser Tracker-Based on-the-Fly Machine Tool Calibration without Real-Time Synchronization
Calibración de Máquinas sobre la marcha, basada en Laser Tracker sin sincronización en tiempo real.
La calibración periódica de las máquinas garantiza el rendimiento y permite tomar medidas correctivas a tiempo para evitar reprocesos. La reducción de la duración del proceso de calibración disminuye el coste asociado por el tiempo de inactividad y permite la adquisición de datos en tiempo real térmico. Los autores proponen una mejora en el método de calibración indirecta basado en la medición de puntos dentro del volumen de la máquina, utilizando un láser tracker que elimina la necesidad de detenerse. Los datos del láser tracker se transforman por rotación logrando que el eje se alinee con la dirección del movimiento y puedan omitirse como datos de entrada para el sistema de ecuaciones que resuelve los errores geométricos.
Este artículo fue realizado por Mark P. Sanders, Matthias Bodenbenner, Philipp Dahlem, Dominik Emonts, Benjamin Montavon (RWTH Aachen University, Aachen, Germany), Robert H. Schmitt (RWTH Aachen University, Aachen, Germany; Fraunhofer Institute for Production Technology IPT, Aachen, Germany) para Journal of Manufacturing and Materials Processing (Vol. 7, núm 2, p. 60, 2023), una revista que divulga investigaciones sobre los avances en los campos de procesos, equipos, sistemas y materiales en relación con el procesamiento y la fabricación de materiales. Esta es una publicación de MDPI, una plataforma de revistas científicas de acceso abierto operada por MDPI Verein (Basilea, Suiza). Correo de contacto: [email protected]
