Design and Development of Novel Continuous Flow Stirred Multiphase Reactor: Liquid–Liquid–Liquid Phase Transfer Catalysed Synthesis of Guaiacol Glycidyl Ether
Diseño y desarrollo de un reactor multifase de flujo contínuo con agitación: Síntesis catalizada por transferencia de fase líquido-líquido-líquido de éter glicidílico de guayaco
Este estudio presenta la propuesta de un reactor con agitación (reactor Yadav) para producir reacciones de catálisis de transferencia de fase bifásica líquido-líquido-líquido (PTC) con alimentación continua o discontinua. El reactor dispone de tres agitadores para cada fase para un mayor control sobre la tasa de transferencia de masa entre fases. En el modo de operación continua, tanto la parte superior como inferior del tanque son alimentadas mientras que la fase del medio se mantiene en operación discontinua, el cual muestra una mayor conversión y selectividad en comparación con los reactores discontinuos convencionales. A lo largo de los experimentos, las tres fases se mantuvieron estables sin ningún cambio de conversión y selectividad, lo cual permitió concluir que el reactor multifásico de flujo continuo con agitación se puede utilizar para diversas reacciones industriales L-L-L PTC.
Este estudio fue desarrollado por Nikhil H. Margi y Ganapati D. Yadav (Institute of Chemical Technology, Mumbai, India) para Processes (Vol. 8, núm. 10, p.1271, 2020) una revista enfocada en estudios sobre procesos y sistemas en las áreas de química, biología, materiales e ingeniería. Esta es una publicación de MDPI, una plataforma de revistas científicas de acceso abierto operada por MDPI Verein (Basileia, Suiza). Correo de contacto: [email protected]
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Modelamiento y simulación de un condensador tipo Dimroth para un nuevo proceso de secado en el grano de café
Modeling and simulation of a Dimroth type condenser for a new drying process in coffee beans
Este documento presenta una propuesta para el proceso efectivo de secado de café que garantiza la conservación de las características organolépticas del producto, y que alcanza un porcentaje de humedad del 10-12%. La propuesta comprende el diseño y acople de un condensador a un equipo de secado mecánico de manera que se optimice el proceso en términos de tiempo de secado. La metodología desarrollada se basa en la simulación de un secador tipo rotativo que realiza la transferencia de calor con una resistencia calefactora de cobre al sistema que contiene los granos de café. El condensador tipo Dimroth acoplado trabaja a presión de vacío y genera vapor de agua que posteriormente será condensada. Con base en la simulación se determinan las dimensiones del condensador y las condiciones de temperatura, energía y carga para la operación del sistema de secado logrando la reducción del contenido de humedad en el porcentaje deseado.
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