Optimización de procesos en ingeniería
Optimización de procesos en ingeniería
La versatilidad de los modelos de optimización permiten su aplicación en diversas áreas, en esta sección se presentan estudios para la optimización de producción de azúcar, impresión 3D, acabado de piezas de plástico, precalentadores de mosto, ingeniería de seguridad y procesos híbridos.
- Video:Introducción al diseño y optimización de reactores en Aspen Plus
- Fuente:Youtube
Modification of Conventional Sugar Juice Evaporation Process for Increasing Energy Efficiency and Decreasing Sucrose Inversion Loss
Modificación del proceso convencional de evaporación de zumo de azúcar para incrementar la eficiencia energética y reducir pérdidas de inversión de sacarosa
El propósito de este trabajo es investigar los efectos de la modificación del procesos de evaporación de una fábrica de producción de azúcar, para lo cual se emplean modelos matemáticos tanto del proceso convencional como de los procesos modificados. Ambos procesos de evaporación tuvieron una superficie total del evaporador de 13.000 m2 y una superficie total del calentador de jugo de 2500 m2 y fueron diseñados para procesar 125 kg/s de zumo de azúcar de entrada. La distribución del área de superficie del evaporador del proceso modificado óptimo resultó en la máxima economía de vapor. Los resultados de la simulación a partir de los modelos matemáticos indican que se requiere vapor extraído a un caudal másico de 31,53 kg/s y una presión de 157,0 kPa para el funcionamiento óptimo del evaporador modificado.
Este estudio fue desarrollado por Somchart Chantasiriwan (Thammasat University, Pathum Thani, Thailand) para Processes (Vol. 8, núm. 7, p. 765, 2020) una revista enfocada en estudios sobre procesos y sistemas en las áreas de química, biología, materiales e ingeniería. Esta es una publicación de MDPI, una plataforma de revistas científicas de acceso abierto operada por MDPI Verein (Basileia, Suiza). Correo de contacto: [email protected]
Enhancing Structural Performance of Short Fiber Reinforced Objects through Customized Tool-Path
Optimización del rendimiento estructural de objetos cortos reforzados con fibra a través de una herramienta de ruta personalizada
El modelado por deposición fundida (FDM) es una de las tecnologías de manufactura aditiva MA más comunes de aplicación en materiales termoplásticos, como es el caso de piezas elaboradas con polímeros de fibra de carbono reforzado CFRP, las cuales presentan una mayor resistencia y funcionalidad. Este estudio se enfoca en la optimización sistemática del proceso de impresión 3D FDM para CFRP, con base en el análisis de elementos finitos (FEA) y un algoritmo de herramienta de ruta (tool-path) para la distribución de las fibras en la orientación deseada. En cuanto a la evaluación del comportamiento mecánico de la pieza MA fue realizada la simulación del proceso de impresión 3D para obtener el comportamiento mecánico anisotrópico inducido por la impresión personalizada de la herramienta de ruta.
Este estudio fue desarrollado por Jaeyoon Kim y Bruce S. Kang (West Virginia University, Morgantown, USA) para Applied Sciences (Vol. 10, núm. 22, p. 8168, 2020), una revista de acceso abierto que aborda diversos aspectos de las ciencias naturales aplicadas. Esta es una publicación de MDPI, una plataforma de revistas científicas de acceso abierto operada por MDPI Verein (Basileia, Suiza). Correo de contacto: [email protected]
