Espuma de titanio
Nuevos materiales y aplicaciones
En los documentos de esta sección se discuten aspectos clave de las espumas de titanio: preparación, caracterización y algunas aplicaciones.
Cell proliferation, corrosion resistance and mechanical properties of novel titanium foam with sheet shape
Proliferación de celdas, resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas de una novedosa espuma de titanio en forma de hoja
En esta investigación se desarrolló una hoja de espuma de titanio novedosa mediante un método original de espumado de lechada (slurry foaming). El producto tenía un tamaño promedio de poro por debajo de 500 µm de diámetro, porosidades volumétricas por encima de 80% y una composición química correspondiente a grado 4 de acuerdo al estándar ISO 5832-2: Implants for Surgery - Metallic Materials. Asimismo, presentó una resistencia a la tracción de 9-20 MPa similar a la resistencia de un hueso poroso y características anisotrópicas.
Este artículo fue elaborado por Komei Kato (Mitsubishi Materials Corporation, Saitama, Japón), Akiko Yamamoto, Kenichi Omori (National Institute for Materials Science NIMS, Tsukuba, Japón), Suguru Matano (Department of Materials Science and Engineering, Graduate School of Engineering, Kyoto University, Kyoto, Japón), Yuzo Daigo y Takeshi Isobe (Mitsubishi Materials Corporation, Advanced & Tools Company, High Performance Alloy Products Division, Kitamoto, Japón) para Materials Transactions (Vol. 53, No. 4, 2012, 724-732), publicación de The Japan Institute of Metals and Materials (Sendai, Japón) que cubre resultados de investigación en el campo de la ciencia y la ingeniería de materiales.
Producing of Titanium Foam Using Titanium Alloy (Al3Ti) by Slurry Method
Producción de espuma de titanio mediante el método de lechada utilizando aleación de titanio (Al3Ti)
En esta investigación se seleccionó el método de lechada (slurry method) para producir espumas de titanio, en el cual la etapa más crítica fue el proceso de sinterización. La lechada se preparó mezclando polvo de aleación de titanio, polietilenglicol, metilcelulosa y agua. Luego se impregnó una espuma de poliuretano en la lechada y se secó a temperatura ambiente. Todo ello se sinterizó en un horno de vacío a altas temperaturas. Se cuantificaron los efectos del sinterizado sobre las espumas de titanio obtenidas a través de la medición de los tiempos de sinterizado y remojo y la velocidad de calentamiento.
Esta ponencia fue escrita por S. Ahmad, M.H.I. Ibrahim (UTHM, Batu Pahat, Johor, Malasia), N. Muhamad, A. Muchtar, J. Sahari (University Kebangsaan Malaysia, Bangi, Selangor, Malasia), K.R. Jamaludin (University Technology Malaysia International Campus, Kuala Lumpur, Malasia), N.H. Mohamad Nor (University Technology Mara, Shah Alam, Selangor, Malasia) e I. Murtadhahadi (Department of Mechanical Engineering, Lhokseumawe State Polytechnic, Acheh, Indonesia) para la “Brunei International Conference of Engineering and Technology (BICET) 2008” (Brunei, 3-4 de noviembre de 2008). Se encuentra alojado en UTHM Institutional Repository, sitio virtual que almacena, preserva y difunde la producción académica y científica de esta institución malaya.
