Optimización de procesos en las PyME, una real alternativa de disminución de costos

Optimizing processes in SMEs, a real alternative to lower costs

Este documento es una presentación en Microsoft PowerPoint que presenta estrategias clave para lograr la optimización de la producción y las ganancias de empresas pequeñas y medianas. En el planteamiento del documento se propone el uso de Tecnologías de la Información y la Comunicación (TIC) de bajos costes y alta tecnología. Entre las ventajas del uso de estas tecnologías se tiene:

- Propician una transferencia tecnológica más fluida y una aceptación e internalización del cambio asociado.

- Ayuda al potenciamiento de los procesos productivos.

- Han dejado de ser un lujo; son necesarias para el “día a día” de las organizaciones.

- No son herramientas de soporte; deben formar parte de la estrategia de la empresa, alineándose con ésta.

- Llevan a una modernización y son una necesidad para marcar presencia en el mundo digital.

- Permiten alcanzar ventajas a través de su uso

- Disminución de costos como ventaja inicial

Para el modelado del problema, se utilizó un algoritmo de transporte, definiendo las rutas críticas que deben aumentar, para lograr un desarrollo óptimo. El documento presenta las conclusiones de dicho análisis y plantea las oportunidades, a futuro, que poseen las pequeñas y medianas empresas en el plano internacional.

Optimización simultanea para la mejora continua y reducción de costos en procesos

Simultaneous Optimization for Continuous improvement and Cost Reduction in Process

En este documento se presentan los resultados de un estudio realizado para la determinación de la optimización de costos en procesos industriales. Varios problemas de optimización son caracterizados por la flexibilidad para establecer la utilidad entre las funciones objetivo. La estrategia experimental desempeña un papel importante para generar estas funciones objetivo; además, ésta se ha aplicado de manera conveniente para disminuir costos de calidad y en la mejora continua de la calidad de procesos y productos. Es frecuente encontrar muchas aplicaciones industriales con varias respuestas, cuya finalidad es alcanzar la calidad global de un producto, por lo que es necesario optimizar de manera simultánea las respuestas de interés. En esencia, el problema de optimización de varias respuestas involucra la selección de un conjunto de condiciones o variables independientes tales que den como resultado un producto o servicio adecuado. Es decir, se desea seleccionar los niveles de las variables independientes que optimicen todas las respuestas a la vez.

En esta presentación se muestran dos procedimientos para construir una función que describa la combinación de los objetivos de las respuestas individuales.

El primer método es un modelo de optimización multiplicativo y el segundo es aditivo; éstos se aplican a dos casos de estudio realizados en la industria con el fin de resaltar los procesos de mejora continua y la disminución de costos. La optimización simultanea, utilizando estos dos procedimientos, se ilustran mediante técnicas de graficación, ya que éstas permiten generar varios escenarios de posibles soluciones óptimas. En estos ejemplos se observó que ambos métodos producen resultados similares al generar el óptimo; sin embargo, al compararlos de manera global mediante la función de pérdida, existe una ligera diferencia entre ellos. Al realizar un análisis global de los mecanismos, se descubre que son equivalentemente útiles.

Understanding the impact of emerging technologies on process optimization : the case of RFID technology

Entendimiento del impacto de las tecnologías emergentes en optimización de procesos : el caso de la tecnología RFID

Este artículo examina el caso de una cadena de suministro en el sector eléctrico donde la tecnología RFID, integrada con sistemas de información de la empresa, actúa como un facilitador del proceso de optimización. Utilizando un enfoque de procesos de negocio y laboratorio de simulación, se explica cómo la aplicación de la tecnología RFID puede incrementar la visibilidad de información en diferentes capas de la cadena de suministro, lo que permite miembros para recopilar información precisa sobre la demanda real y mejorar los procesos de reposición. Por otra parte, mientras que la tecnología RFID tiene el potencial para automatizar algunos procesos, la intervención humana es aún necesaria. Por tanto, escenarios de uso y análisis de sensibilidad debe ser cuidadosamente en cuenta a la hora de seleccionar el correcto diseño (arquitectura de opciones) para el virtual y el hardware componentes de los sistemas RFID. La elección de la configuración adecuada debe integrarse en las estrategias de la empresa y socio de la cadena de suministro de la visión.