Automatización y control de procesos
Petroquímica y combustibles
En esta sección se presentan diversas propuestas para la automatización y control de procesos a través de herramientas informáticas, modelos, e implementación de metodologías.
- Video:Webinar: Avances en gestión de datos para tuberías
- Fuente:YouTube
Mejoras del sistema de fraccionamiento propano-propileno de una planta de olefinas
Propane-propylene splitters revamps of an olefins plant
Dadas las dificultades de operación que afectan la producción de propileno en términos rendimiento y altas pérdidas de este en el producto de fondo de las columnas de destilación, este estudio plantea el modelado de la separación del sistema a través del estudio del diseño y su operación, evaluando propuestas de posibles modificaciones sobre el diseño original de la unidad de separación propano-propileno y en el medio de calentamiento de los rehervidores. A partir de las modificaciones propuestas, utilizando el tren secundario como despropanizadora y el tren primario como fraccionador propano-propileno, se encontró que la recuperación de propano fue cercana al 100%, los requerimientos de calor fueron menores a los del diseño, y la recuperación de propileno como producto de tope en el fraccionador fue del 100%. El suministro de vapor de baja presión en los rehervidores evitaría los problemas de ensuciamiento en el lado de los tubos, ocasionando menores pérdidas de propileno en el producto de fondo.
Este trabajo fue desarrollado por Karen Romero Harrington y Jorge Sanchez (Universidad del Zulia. Maracaibo, Venezuela) para esta edición de la revista Virtual Pro (núm. 219, 2020), publicación de Ingenio Colombiano IngCo SAS (Bogotá, Colombia). Correo de contacto: [email protected]
Sistema automático de lavado cáustico en una planta de olefinas
Automation of caustic system of an olefins plant
Este trabajo se enfoca en el problema de la presencia de gases ácidos (CO2 y H2S) en etileno y propileno producido en plantas olefinas, para lo cual se utiliza un sistema de lavado cáustico encargado de la absorción del de los gases ácidos a 1 ppm. Con el objetivo de optimizar el proceso de lavado cáustico, este estudio plantea la adecuación de un sistema que incluya la adquisición de equipos automatizados en puntos claves en conjunto con un densímetro digital para el análisis continuo de la soda en el tanque y del perfil de concentración de soda en la torre. De esta manera es posible mantener la remoción efectiva del CO2, garantizando las concentraciones de soda fresca y gastada en 8 y 2% p/p, respectivamente.
Este estudio fue desarrollado por Karen R. Romero H. (Universidad del Zulia, Maracaibo, Venezuela) y Américo Pérez (Instituto Universitario Tecnológico de Cabimas) para esta edición de la revista Virtual Pro (núm. 219, 2020), publicación de Ingenio Colombiano IngCo SAS (Bogotá, Colombia). Correo de contacto: [email protected]
