Material requirements planning MRP
Planificación de necesidades de materiales MRP
La planeación de requerimientos de materiales es una técnica de planeamiento de prioridades coordinada en el tiempo que calcula los requerimientos y programaciones de materiales para lograr la demanda en todos los productos y partes en una o más plantas.
La tecnología de información juega un papel importante en el diseño y la implementación de sistemas y procesos de planeación de requerimientos de materiales, ya que proporciona información tanto de las necesidades de manufactura (relacionadas con la demanda al consumidor) como de los niveles de inventario. Las técnicas MRP se enfocan en el inventario optimizado, y se usan para explotar listas de materiales para calcular requerimientos netos de material y planear la producción futura.
Los sistemas MRP utilizan cuatro piezas de información para determinar que material debe ser ordenado y cuando:
- El plan maestro de producción (MPS), el cual describe cuando cada producto debe programarse para ser manufacturado
- La lista de materiales, que relaciona de forma exacta las partes de los materiales requeridos para fabricar cada producto
- Tiempos de ciclo de producción y necesidades de materiales en cada etapa del tiempo de ciclo de producción
- Tiempos principales del proveedor
Este documento se enfoca en MRP. Sin embargo, también trata cuando es apropiado, los sistemas MRP II (planeación de recursos de manufactura), siendo una extensión de los MRP. Los MRP II se enfocan en la planeación y programación computarizada, y se diseñan para mejorar el control de la gestión de la manufactura y las funciones de apoyo. Los MRP II mapean una extensión de los MRP para capturar todos los requerimientos de manufactura, incluyendo materiales, recursos humanos, programación, entre otros.
Recursos
-
Formatopdf
-
Idioma:inglés
-
Tamaño:139 kb
Estudio para la implantación del sistema MRP de planificación y control de la producción de una empresa productora de maquinaria de control numérico
Study for implementation of a production control and planning MRP system of a numeric control machinery manufacturing firm
La metodología MRP esta diseñada para, una vez conocida la demanda independiente de los productos finales de una organización, se pueda calcular de forma rápida y precisa la demanda dependiente provocada por dichos productos, y las necesidades que dichas producciones van a generar. El método de planificación MRP se ha dividido históricamente en dos métodos diferenciados, el MRP I y el MRP II; en realidad, el MRP II es la evolución del MRP I.
Conocer la cantidad de los artículos y en que momentos son necesarios, permite reducir el stock de seguridad, o eliminar por completo el stock total de algún artículo mientras este no sea necesario. Si conocemos las demandas necesarias en cada momento también se podrá calcular los recursos necesarios para poder lograr dichas producciones, el cálculo de los recursos no materiales (mano de obra, máquinas necesarias,…) necesarios es el apartado que se introdujo mas tarde mediante el sistema MRPII.
El objetivo del trabajo de este documento es diseñar un sistema de planificación MRP que facilite la organización y planificación de la producción de los centros de mecanizado que fabrica una compañía que manufactura maquinaria de control numérico, con el fin de reducir las deficiencias de la organización de la producción actual detectadas. El documento se divide en tres partes:
Este documento es el proyecto de fin de carrera preparado por José María Amat de Swert para obtener su titulación en Ingeniería en Organización Industrial en la Universidad Politécnica de Cataluña UPC (Barcelona, España). El documento se encuentra alojado en el portal de UPCommons, sitio web de acceso abierto al conocimiento de la UPC, conformado por el conjunto de depósitos institucionales abiertos de esta universidad.
Recursos
-
Formatopdf
-
Idioma:español
-
Tamaño:4967 kb