Master production schedule stability under conditions of finite capacity

Estabilidad del plan maestro de producción bajo condiciones de capacidad finita

La principal herramienta para controlar la disponibilidad del producto es el plan maestro de producción (master production scheduling, MPS). Al usar el inventario inicial y el pronóstico de ventas para un ítem particular, un planeador puede calcular la cantidad de producción necesaria por periodo para conocer la demanda anticipada de los clientes. Este cálculo se vuelve más complejo en un ambiente multiproducto, donde los errores de pronóstico y las restricciones de capacidad pueden agregar mayor incertidumbre al proceso de planeación. Cuando la compañía integra el MPS en la planeación logística, se vuelve evidente que su estabilidad juega un papel fundamental en gestionar los trade-off entre los costos y la disponibilidad de producto.

En este artículo se propone una nueva forma de mejorar la estabilidad del MPS bajo condiciones de capacidad finita. El propósito es optimizar la disponibilidad del producto y el servicio al cliente para situaciones típicas encontradas en la industria de bienes de consumo. Usando un modelo MPS exhaustivo, los autores condujeron un estudio de simulación acompañado de un diseño de experimentos para identificar factores que tengan una influencia significativa sobre la estabilidad del MPS. Luego, se llevaron a cabo análisis de sensibilidad sobre los factores escogidos que garantizaban la mejor tendencia de mejora a partir de una ecuación predictiva simple. Finalmente, se evaluó una forma distinta para planear de manera segura stocks y para reportar los resultados.

Revisión de la relación entre el plan agregado y el plan maestro

Relationship review between aggregate schedule and master schedule

El plan agregado de producción (PAP) es una herramienta para adoptar decisiones tácticas respecto a los niveles adecuados de fabricación, inventarios y recursos que deben utilizarse en fabricación, habitualmente con objeto de minimizar los costes de fabricación necesarios para atender la demanda prevista a medio plazo.

Por otra parte, el plan maestro de producción (PMP) es una decisión operativa de la dirección respecto a los artículos y cantidades que deben ser fabricados en el siguiente período de planificación. Suele incluir un anticipo de los siguientes períodos de planificación básicamente para asegurar la disponibilidad de los materiales y utillajes necesarios.

Algunos autores afirman que el plan maestro de producción se obtiene desagregando el plan agregado de producción de acuerdo con los principios de la planificación jerárquica de la producción. Sin embargo, otros autores sostienen que la relación entre ellos es indirecta, sin que pueda obtenerse uno de ellos a partir del otro.

Este documento analiza las características básicas de ambos planteamientos y concluye respecto a que la aplicación de la planificación jerárquica de la producción está básicamente limitada a la industria de proceso y a la producción en línea con el auxilio de MRP.