Comparative analysis of production control systems through simulation
Análisis comparativo de sistemas de control de producción a través de simulaciones
Este documento presenta un análisis comparativo de siete sistemas de control de producción distintos en una configuración de una planta compleja a través de simulación por computador. Los parámetros de entrada del modelo son el tamaño de lote, la velocidad de llegada, tiempo de entre-llegadas y tipo de mantenimiento; los parámetros de salida de la medición del desempeño del sistema son el trabajo en progreso (work-in-process, WIP) y el rendimiento.
El estudio muestra que un sistema de salida (pull-based system) no supera a un sistema de entrada (push-based system) con respecto al WIP bajo todas las condiciones. Los sistemas de salida prefieren un tamaño de lote más pequeño para un mejor control WIP. Cada uno de los siete sistemas de control de producción se desempeña mejor a un tiempo de entre-llegadas específico, aunque es distinto para cada cual. Se prefiere el mantenimiento preventivo sobre el mantenimiento de reparación en un sistema de salida y en uno justo a tiempo.
La simulación por computador confirma que ningún sistema de control de producción por si solo es mejor bajo todas las condiciones. El desempeño de un sistema de control de producción depende, no solamente del tipo de estrategia de manufactura seleccionada, sino también de los valores de los parámetros de entrada. Esta investigación muestra que no tiene sentido hablar de la superioridad de una estrategia sobre otra sin considerar el valor de los parámetros de entrada y del tipo de configuración de la planta.
Este documento fue preparado por S. Hossein Cheraghi, Mahesh Soppin (Wichita State University, Wichita, KS, Estados Unidos) y Mohammad Dadashzadeh (Oakland University, Rochester, MI, Estados Unidos) para el Journal of Business & Economics Research (Vol. 6, No 5, May 2008, 87-104) publicación de The Clute Institute for Academic Research (Littleton, CO, Estados Unidos).
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Formatopdf
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Idioma:inglés
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Tamaño:291 kb
Modelación y simulación computacional de un proceso productivo de una pequeña empresa usando dinámica de sistemas
Computer modeling and simulation of a small enterprise productive process using system dynamics
Este artículo pretende motivar a los estamentos académicos y a las pequeñas y medianas organizaciones a desarrollar en el área de la simulación dinámica de sistemas trabajos conjuntos que conlleven a un direccionamiento empresarial más claro y confiable, y de paso contribuyan a la formación de profesionales mejor capacitados para satisfacer las necesidades del medio.
Para ello se presenta la aplicación de la simulación dinámica de sistemas en una pequeña empresa, mediante la modelación y simulación computacional del proceso de plastificado de barra metálica para carpetas de FRAMECO S.A (Bello, Antioquia, Colombia), con interés particular en la identificación de las limitaciones del sistema, la capacidad de producción, el tiempo tipo del proceso, el tiempo ocioso de la mano de obra y el tiempo de consumo innecesario del gas empleado como insumo en uno de los equipos; igualmente, se ilustra de manera general el análisis de sensibilidad del proceso.
Como resultado, se obtiene un modelo de simulación que representa de manera razonable el comportamiento dinámico del proceso y le facilita al directivo, académico o analista, la comprensión, el análisis y el mejoramiento del sistema productivo.
Este documento es una artículo realizado por Carlos Mario Parra Mesa, Jorge Iván Pérez Rave y Diego Torres Franco (Departamento de Ingeniería Industrial, Universidad de Antioquia, Medellín, Antioquia) para la Revista Ingeniería y Desarrollo (No. 20, 2006, 151-171), publicación de la de la División de Ingenierías de la Universidad del Norte (Barranquilla, Colombia); ofrece a los sectores académico y productivo los desarrollos científicos y tecnológicos en esta área. La revista circula semestralmente.
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Formatopdf
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Idioma:español
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