Procesos que cambian la forma del material
Procesos de Manufactura
Simulación del proceso de forja en caliente de codos sin costura
Simulation of the hot forging process seamless elbows sewing
Las conexiones soldables sin costura son comúnmente usadas en redes de tuberías a alta presión. La fabricación de codos comienza con el corte de tubería recta sin costura en dimensiones específicas, según el producto final. La operación de forja en caliente se efectúa en una prensa hidráulica horizontal, que hace pasar los segmentos de tubería recta a través de un eje en cuyo extremo, se encuentra la herramienta de formado o mandril. La etapa de deformación tiene lugar dentro de un horno, donde las preformas alcanzan una temperatura alrededor de 800ºC.
Este trabajo presenta la validación de un modelo numérico por elementos finitos del proceso de forja en caliente de codos sin costura.Este trabajo presenta la validación de un modelo numérico por elementos finitos del proceso de forja en caliente de codos sin costura.Este trabajo presenta la validación de un modelo numérico por elementos finitos del proceso de forja en caliente de codos sin costura.
La validación se llevó a cabo por medio de la comparación de la distribución de deformación equivalente obtenida en el modelo numérico, con la distribución calculada por medio de un análisis visioplástico. También se llevó a cabo una correlación dimensional y visual del codo del modelo numérico, con un codo formado en planta. Las propiedades mecánicas del material fueron obtenidas mediante ensayos de compresión en caliente.
Este documento es un artículo preparado por Ezequiel Salas Zamarripa, Martha Patricia Guerrero Mata y Rafael Colás de la Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica, Universidad Autónoma de Nuevo León, UANL (Nuevo León, México), para la Revista Ingenierías, (Vol.4, No.20, 6-11, Julio-Sept, 2003) publicación bimensual de la Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica de la UANL. Se encuentra alojado en la sección archivos portal web revista Ingenierías.
Sheet metal forming using polymer composite rapid prototype tooling
La formación de hoja de metal de prototipo polímero compuesto herramientas de uso rápido
De acuerdo a la creciente demanda por tecnologías de fabricación eficiente y de bajo costo en la industria de formado de hojas de metal, se presentan herramientas ampliamente utilizadas de poca complejidad para la maquinaria, y compuesta de poliuretano; éstos son los tableros compuestos de control, empleados como herramientas de mecanizado rápido.
Sin embargo, las constantes fallas presentadas en la predicción de los tiempos de vida de la herramienta, no son fácilmente comprensibles y generan retrasos en el desarrollo de los procesos. Como elemento clave en la estimación eficaz del tiempo de vida de la herramienta, el presente documento de investigación caracteriza la herramienta compuesta de polímero a través de su microestructura y las propiedades mecánicas del material. Se desarrolló un modelo de elementos finitos de 90° bajo proceso muerto de plegado, los efectos de los parámetros de proceso de distribución de tensiones en punzón y la matriz, se evaluaron a través de simulación.
Los resultados de la simulación fueron verificados a través de experimentos utilizando instrumental a escala de laboratorio y juegos de troqueles.
Este documento fue elaborado por Y. Park y J. S. Colton, vinculados a The George W. Woodruff School of Mechanical Engineering del Georgia Institute of Technology (Atlanta,Georgia, Estados Unidos). Se encuentra alojado en el repositorio digital ABD MATRIX.
Diferentes aspectos de la metalurgia de los polvos
Different aspects of powder metallurgy
La pulvimetalurgia o metalurgia de los polvos es un proceso de obtención de objetos metálicos mediante el prensado de metales en forma de polvo muy fino en moldes adecuados y su posterior calentamiento por debajo de la temperatura de fusión. Las piezas fabricadas con este método se caracterizan por una gran precisión en la forma (obtenida con frecuencia sin necesidad de tratamiento posterior, incluso en el caso de complicadas formas geométricas), y por una gran diversidad de aleaciones específicas, así como por sus diferentes grados de densidad, que abarcan desde aleaciones muy porosas hasta muy densas.
Este proceso de conformación se ha afianzado durante las últimas décadas como un método alternativo de fabricación de pequeños componentes metálicos. Con él es posible producir pequeñas y complejas formas de materiales como metales, cerámicos, composites y componentes metálicos. Se han fabricado numerosas aplicaciones en sectores industriales como los de automoción, químicos, aeroespaciales, hardware de ordenadores, biomedicina y armamento militar.
El presente documento trata elementos informativos generales acerca de la metalurgia de los polvos, se desarrollan las temáticas principales relacionadas con los procesos de producción, el mezclado, compactado, sinterizado, tratamientos térmicos y se analizan las características principales de los polvos de metal.
Este documento es un artículo preparado por Sebastián Díaz Becerro para la revista Temas para la Educación (No.3, 139-146, 2009) publicación bimensual de la Federación de Enseñanza de CC.OO. de Andalucía, FEA (Andalucía, España) creada con el propósito de ser un canal digital para profesionales de la enseñanza. Se encuentra alojado, en la sección de publicaciones de la FEA.
