Control de reactores
Reactores Industriales
Las operaciones de control son de gran importancia en los procesos industriales; éstas permiten mantener los procesos en los estados más convenientes para la productividad y eficiencia buscadas. Además, permiten tomar medidas que eviten fallas de operación que, no solo producen grandes pérdidas, sino que también se pueden convertir en peligrosas amenazas para la planta y sus habitantes. En materia de reactores químicos, estas operaciones son de vital importancia, dada la naturaleza de los fenómenos químicos y la importancia del paso que se lleva a cabo dentro de estos equipos; a continuación, se presentan algunos estudios realizados al respecto en distintas aplicaciones de la industria química.
An iterative identification and control design of a chemical reactor
Identificación y diseño interactivo del sistema de control de un reactor químico
Este documento es un estudio sobre el sistema de control de temperatura en un reactor de tanque agitado (CSTR), para la descomposición del peróxido de hidrógeno en agua y oxígeno en presencia de dicromato de potasio.
El estudio presenta detalladamente los cálculos realizados para el cálculo previo del reactor y una descripción del sistema experimental usado.
El documento se centra en el diseño del sistema feedback de control térmico del reactor; para esto, los autores se basaron en el modelo de parametrización de Youla-Kucera y en una modificación del mismo, con el fin de hallar la mejor manera de estabilizar la temperatura del reactor en un valor fijo (set point).
Documento de la autoría de Š. Kožka y J. Mikleš (Department of Information Engineering and Process Control, Faculty of Chemical and Food Technology, Slovak University of Technology, Bratislava, Eslovaquia) para la revista Chemical Papers (Vol. 57, No. 5, 2003, pp. 335-341).
En: Chemical Papers.
Diseño y implementación del sistema de control para un reactor de espera y una centrifuga de una planta farmacéutica
Design and implementation of a control system for a reactor and a spinner of a pharmaceutical plant
El controlador consiste en un PLC (controlador programable por lógica) que se coordina y comunica con un DCS (sistema de control distribuido) de rango superior, que tiene por responsabilidad el control total de la planta y la configuración de aplicaciones SCADA (control de supervisión y adquisición de datos) del conjunto de la instalación y en particular, del sistema controlado. La metodología utilizada para el desarrollo del sistema de control consistió en el diseño del controlador a partir del conjunto de señales del sistema; el diseño de diagramas funcionales o grafcets (Graphe de commande etape-transition) para cada fase del proceso del reactor y la centrífuga; el desarrollo del programa de control y de la comunicación con el sistema distribuido superior de control; la validación del programa desarrollado mediante simulaciones; y la implementación final del controlador en la planta farmacéutica.
Este documento es el proyecto de fin de carrera preparado por Jordi Rivero Coll, para obtener su título de Ingeniero Industrial en la Escola Tècnica Superior d’Enginyeria Industrial de Barcelona de la Universitat Politècnica de Catalunya UPC (Barcelona, España, 2005). El documento se encuentra alojado en el portal de UPCommons, depósito institucional de la UPC. El documento habla sobre el diseño y la implementación de un sistema de control para un conjunto formado por una centrífuga farmacéutica, su correspondiente reactor de espera de suministro de producto y todo el conjunto de elementos que forman parte de dicho conjunto (válvulas, bombas, motores, sensores de nivel, termostatos, presostatos,...), de una empresa farmacéutica. El sistema de control se desarrolló a partir de las especificaciones funcionales y del conjunto de señales digitales y analógicas de entrada y salida a controlar en la planta, información facilitada por la empresa farmacéutica.
