Modelado y simulación dinámicos
Simulación y modelado de procesos
Entorno eficiente de simulación dinámica para la operación de plantas de procesamiento de alimentos
Efficient environment of dynamic simulation for food processing plants operation
Al contrario de industrias como la química o la automovilística, donde se aprovechan desde hace décadas las ventajas que ofrecen el modelado matemático y las herramientas de simulación, la industria alimentaria todavía está empezando a vislumbrar sus posibilidades. En este trabajo se presenta un entorno amigable y una librería de unidades de operación para la industria alimentaria. Las plantas de procesamiento de alimentos son buenos ejemplos de sistemas híbridos, donde las dinámicas continuas no lineales están acopladas con eventos discretos (sistemas híbridos). Este entorno utiliza nuevos métodos en la construcción de modelos y es capaz de reconstruir la operación de la planta a diferentes niveles de detalle.
Este documento fue preparado por Carlos Vilas, Míriam R. García, Marcos Villafín, Julio R. Banga y Antonio A. Alonso (CSIC, Instituto de Investigaciones Marinas de Vigo IIM, Vigo, Espańa). Se encuentra alojado en la subsección Industrial Processes de la sección Papers, ambas ubicadas en el portal de EcosimPro, aplicación desarrollada por Empresarios Agrupados (Madrid, España) que modela cualquier tipo de sistema dinámico representado por ecuaciones diferenciales algebraicas o diferenciales ordinarias y eventos discretos.
Dynamic simulation of distillation sequences in dew pointing unit of south pars gas refinery
Simulación dinámica de las secuencias de destilación en la unidad de punto de rocío de la refinería de gas South Pars
El entendimiento del comportamiento dinámico de las columnas de destilación ha recibido atención considerable debido a que la destilación es la operación unitaria más usada en las industrias de procesos químicos. Este artículo reporta un estudio de simulación dinámica de las posibles secuencias de las columnas de destilación de la unidad de punto de rocío en la segunda fase de la refinería de gas South Pars (Asaluyeh, Irán). En esta unidad se emplearon tres columnas para separar el alimento de parafina normal desde metano hasta n-decano en las cuatro mezclas de productos, siendo así posible cinco secuencias distintas de columnas simples. Para ello se hizo uso de un enlace entre las aplicaciones Aspen Dynamic y MATLAB Simulink.
Este documento fue preparado por Mobina Khodadoost y Jafar Sadeghi (Department of Chemical Engineering, University of Sistan and Baluchestan, Zahedan, Irán) para el Journal of Chemical and Petroleum Engineering JCPE (Vol. 45, No 2, 2011, 109-116), publicación de la University of Tehran (Teherán, Irán) que difunde trabajos en todas las disciplinas de la ingeniería química y de petróleos.
- Video:Modelado dinámico de turbinas de vapor y gobernadores
- Fuente:Canal NPTEL / Youtube.
