Extended producer responsibility in cleaner production : policy principle to promote environmental improvements of product systems
Responsabilidad extendida del productor en producción más limpia : principio político para fomentar las mejoras ambientales de los sistemas de producto
El enfoque de la preparación de la política ambiental ha cambiado notablemente durante la década de los años 90. De haber jugado un papel casi insignificante en la década de 1980 y previas, los problemas ambientales relacionados con el producto han atraído un interés siempre creciente para los diseñadores de políticas, especialmente en los países industrializados del noroeste de Europa. Se ha tenido una atención considerable al concepto de Responsabilidad Extendida del Productor (EPR), y este concepto se ha extendido actualmente a la mayoría de los países del OECD (Organisation for Economic Cooperation and Development), así como en países que no pertenecen a este grupo.
Esta tesis muestra cómo se desarrollado este concepto, presenta un modelo para varios tipos de responsabilidades, y define el concepto de EPR como un principio político para mejoras ambientales de productos y sistemas de productos. Se estudian las experiencias de estudios existentes de EPR, y se complementan con un análisis de implementaciones de sistema propuestas. Los resultados se combinan con un modelo de cómo se puede desarrollar un sistema EPR para proporcionar los incentivos para cambiar los actores relevantes.
Las conclusiones consisten en cómo deben ser presentados y organizados los detalles de los sistemas EPR, así como una discusión sobre las ventajas y desventajas que involucran a diversos actores en los procesos de desarrollo de la política, y el papel de aquellos actores en la implementación del sistema.
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Towards cleaner production: barriers and strategies in the base metals producing industry
Hacia la producción más limpia: barreras y estrategias en la industria de producción de metales base
Los problemas ambientales más graves de producción de metales base postminería son la producción de residuos sólidos, las emisiones gaseosas y un alto uso de energía. La mayoría de las soluciones presentes para limpiar la producción de metales base postminería pueden caracterizarse como tecnologías incrementales, de tipo end-of-pipe (remediación).
Apenas hay implementadas soluciones más sofisticadas y radicales. El propósito de este estudio es identificar las barreras que dificultan la implementación de soluciones más radicales, con el fin de diseñar estrategias hacia la producción más limpia en la industria de producción de metales base. El artículo conceptualiza la radicalización de una innovación tecnológica, y presenta los procesos actuales de producción de metales base, su impacto ambiental, y tecnologías más limpias.
Las barreras más importantes para las innovaciones radicales parecen ser el costo de inversión, el alto riesgo implicado en comprometer capital para una tecnología sin probar, y el entrelazamiento del sistema de producción actual. Este documento presenta estrategias internas a la firma, entre firmas, y externas a la firma para superar estas barreras.
Este documento es un artículo elaborado por Ellen H. M. Moors (Department of Innovation Studies, Utrecht University, Utrecht, Países Bajos), Karel F. Mulder (Department of Technology Assessment, Faculty of Technology, Policy and Management, Delft University of Technology, Delft, Países Bajos) y Philip J. Vergragt (Tellus Institute, Boston, MA, Estados Unidos). El documento se encuentra en el Journal of Cleaner Production (13 (2005), 657-668), revista dependiente del gigante de publicaciones a nivel mundial Elsevier.
En: Journal of cleaner production
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Cleaner production of phenylacetylcarbinol by yeast through productivity improvements and waste minimisation
Producción más limpia de fenilacetilcarbinol con levadura a través de mejoras en la productividad y minimización de desperdicios
El fenilacetilcarbinol (PAC) en su forma quiral levorotatoria (L-PAC) es un precursor para la síntesis de Lefedrina y Dpseudoefedrina, dos fármacos con propiedades descongestionantes nasales. El L-PAC se genera biológicamente a través de condensación mediada de piruvato de carboxilasa (PDC) de benzaldehido añadido con acetaldehído generado metabólicamente a partir de azúcares materia prima vía piruvato.
Los autores emplearon una estrategia de enfoque dual para aumentar la razón de producto/subproducto generado, y minimizar la carga de tratamiento de residuos del caldo de fermentación empleado.
El contenido inorgánico del caldo de fermentación gastado ha sido reducido sustancialmente gracias a la sustitución parcial de azúcar materia prima por melazas en el medio, con una reducción del contenido de melazas del 60%, resultando en un incremento en el rendimiento de PAC de 20%, y incremento en la productividad específica.
Se condujo un trabajo posterior de optimización de las concentraciones de carbohidratos, nitrógeno y fosfato en la fermentación, y ha conllevado a incrementos posteriores de la productividad, junto con una generación reducida de residuos, resultando en un proceso de L-PAC que es considerablemente “más limpio” que el proceso original.
Este documento es un artículo elaborado por Alison L. Oliver, Felicity A. Roddick y Bruce N. Anderson, vinculados en ese entonces al Department of Chemical and Meta-llurgical Engineering, Royal Melbourne Institute of Technology (Melbourne, Australia).
El artículo aparece publicado en el Pure and Applied Chemistry Journal (Vol. 69, No. 11, pp. 2371-2385, 1997), publicación de la International Union of Pure and Applied Chemistry IUPAC (Research Triangle Park, NC, Estados Unidos).
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