Application of spherical hollow calcium carbonate particles as filler and coating pigment

Aplicación de partículas esféricas huecas de carbonato de calcio como relleno y pigmento de recubrimiento

Desde hace algunos años han emergido nuevas tecnologías para la producción de carbonato de calcio precipitado (PCC) y se ha investigado su uso efectivo como relleno o recubrimiento en la fabricación de papel para tomar ventaja de su funcionabilidad. A la luz del reciclaje de papel y de la protección ambiental, se han creado procesos de producción de PCC in situ.

En esta investigación se obtuvieron de forma exitosa y con altos rendimientos partículas esféricas huecas de carbonato de calcio por medio del método de reacción interfacial. Se encontraron partículas primarias de 50 nm de diámetro en formas de cristales mezclados de calcita y vaterita para comprimir las partículas esféricas huecas como la estructura secundaria. Como relleno para la carga interna a papel, estas partículas mantuvieron la densidad de handsheets únicamente con la reducción mínima de densidad y un coeficiente específico de barrido de luz, probablemente debido a su estructura porosa.

El efecto óptico fue mayor que aquel del carbonato de calcio producido de forma convencional, aunque más bajo que el de las partículas escalenoedras coaguladas comerciales con gran superficie de área. En la evaluación de la calidad de impresión del papel recubierto que contiene las partículas esféricas huecas, una mayor adición de éstas proporcionó mayores tasas de transferencia de tinta de cera desde la cinta al papel en impresión térmica de transferencia de cera (thermal wax-transfer printing).

Design of a manually operated paper-recycling machine

Diseño de una máquina de reciclaje de papel operada manualmente

En esta investigación se diseñó y fabricó una máquina de reciclaje de papel operada manualmente, con el fin de permitir la conversión de papel de desperdicio en un producto útil. La máquina en cuestión consiste en seis unidades principales que incluyen el refinador de disco, el hydropulper, la caja de entrada (head box), la cinta transportadora, los secadores y los rollers.

A partir de los resultados del análisis experimental llevado a cabo, se descubrió que, por cada 0,1 kg de papel usado alimentado al refinador, se requieren cerca de 7000 mL de agua para desfibrarlo, así como 0,2 kg de adhesivo de almidón. El volumen calculado del refinador, el hydropulper y la caja de entrada es de 11795,62 cm³, 62930,47 cm³ y 60979,096 cm³, respectivamente. La máquina fabricada es capaz de producir 7,6 kg de papel reciclado a partir de 10 kg de papel usado.

A New Method for Measuring Deposition of Microstickies Using QCM-D Technique

Un nuevo método para medir la deposición de micromotas empleando la técnica QCM-D

En años recientes se ha incrementado la cantidad de pulpa destintada en términos de disminuir el costo de fabricación del papel y ahorrar recursos. Sin embargo, su uso excesivo causa deterioro en la calidad del papel, el aumento de motas de suciedad y defectos en el papel, así como problemas de depósito en la máquina de papel.

Las motas se clasifican usualmente como macromotas y micromotas, según su tamaño. El método de medida para las primeras ya ha sido estandarizado. Para las segundas, se han propuesto diversos métodos, que tienen sus ventajas y desventajas. En este sentido, en este estudio se empleó la técnica QCM-D (quartz crystal microbalance with dissipation monitoring) para medir deposición de micromotas; esta técnica permite mediciones de simulaciones de cambios en frecuencia de resonancia (Δƒ) y disipación de energía (ΔD). Se estudiaron la cantidad y las propiedades viscoelásticas de los depósitos causadas por las sustancias coloidales y disueltas en diversos procesos de pulpa destintada.