Bioleaching of spent catalyst using moderate thermophiles with different pulp densities and varying size fractions without fe supplemented growth medium

Biolixiviado de catalizadores gastados usando termófilos moderados con distintas densidades de pulpa y fracciones variables de tamaño sin medio de crecimiento de suplemento de hierro

En este documento se resume una investigación sobre el biolixiviado de catalizadores gastados usando acidófilos quimiolitotróficos termófilos en un medio de crecimiento sin fuente de hierro con dos densidades de pulpa y tres fracciones de tamaño diferentes. Se condujeron todos los experimentos en matraces de agitación a una temperatura de 65ºC. Los resultados de la lixiviación de Ni y Al fueron prometedores, con rendimientos de 92-96% y 41-76%, respectivamente; ello indica que las lixiviaciones de ambos metales es más favorable con termofílicos en comparación con mesofílicos. El consumo de ácido fue mayor en relación con 10% de los experimentos de densidad de pulpa. Este proceso muestra bondades económicas y ambientales para la optimización futura de la recuperación de metales a partir de catalizadores gastados.

Modification of petrochemical fluid catalytic cracking catalyst waste properties by treatment in high temperature

Modificación de las propiedades de residuos de catalizadores petroquímicos para craqueo catalítico fluido por medio de altas temperaturas

Cerca de 400.000 toneladas de residuos de catalizadores se producen anualmente en la industria petroquímica en el proceso de craqueo catalítico en lecho fluidizado (fluidized bed catalytic cracking, FCC). Al estar compuesto por un material inorgánico de zeolita, las propiedades de los catalizadores FCC son importantes para el concreto refractario. Esta investigación se enfocó en el estudio de las propiedades de los residuos de estos materiales sometidos a un intervalo de temperatura de 800-1300ºC.

Se estableció que, a temperaturas superiores a 1050ºC, se presentan cambios físicos y estructurales, se destruye la estructura zeolítica y se modifica la composición mineralógica, así como la porosidad y el tamaño de las partículas. En el caso de la utilización de estos residuos de catalizador en concreto refractario, tales cambios pueden influir de manera negativa en las propiedades del hormigón. Una alternativa prometedora es la modificación de los desperdicios a 1000ºC aproximadamente, cuando tienen lugar transformaciones en la porosidad de las partículas y, supuestamente, la formación de los gérmenes de los cristales de mullita, independiente de la estructura dominante de zeolita.