Aprovechamiento de coque de petróleo como aditivo en la producción de coque siderúrgico
Use of petroleum coke as additive for metallurgical coke production
En la industria petrolera se ha desarrollado una tecnología para el mejor aprovechamiento de los crudos pesados mediante pirólisis lenta, que permite liberar o generar hidrocarburos de bajo peso molecular, útiles en la producción de combustibles líquidos; sin embargo, este proceso conlleva de manera simultánea a la producción de un residuo sólido rico en carbono (> 90%) conocido como coque de petróleo. Este material presenta un mayor contenido de azufre, nitrógeno y metales pesados que el carbón, pero lo supera por su contenido energético, alto índice de pulverización y bajo contenido de volátiles. El coque de petróleo presenta algunas diferencias en su composición y en sus características fisicoquímicas dependiendo del crudo de partida y de las condiciones de proceso, razón por la cual es importante realizar una caracterización adecuada, que permita establecer los posibles usos de este material.
En este investigación se propone la utilización del coque de petróleo como aditivo para la fabricación de coque siderúrgico o metalúrgico. Las muestras de coque de petróleo y carbón fueron caracterizadas por análisis próximo, elemental, poder calorífico y termogravimetría. Adicionalmente se sometió al coque de petróleo a análisis de fluorescencia de rayos X y espectroscopía de absorción atómica mientras que a las muestras de carbón se les realizó índice de hinchamiento libre y plastometría. Posteriormente, los carbones y el coque de petróleo se sometieron individualmente a un proceso de carbonización y los productos se caracterizaron por análisis próximo, elemental, poder calorífico, CRI y CSR.
Con base en estos resultados se realizó un diseño de mezclas de carbones con coque de petróleo evaluando su efecto sobre el CRI y el CSR de los carbonizados. Se evidenció un detrimento del CRI y CSR de los carbonizados al aumentar el porcentaje de adición de coque de petróleo en las mezclas, sin embargo se logró generar un coque de buena calidad con adiciones de petcoque hasta un 20% en la mezcla.
Esta tesis de maestría fue preparada por Luis Guillermo Novoa Cortés para obtener su título de Magíster en Ingeniería Química en el Departamento de Ingeniería Química y Ambiental de la Facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional de Colombia UN (Bogotá, Colombia, 2011). Se encuentra alojado en el Repositorio Institucional UN, sitio de acceso abierto de esta institución en el cual se administran, preservan y difunden todas las obras monográficas que la Institución ha producido a través de su historia, incluyendo libros, tesis y trabajos de grado, trabajos docentes, entre otros.
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Study on external costs of flare gases using asian development bank method
Estudio sobre los costos externos de los gases de antorcha utilizando el método del asian development bank
Uno de los sistemas de alivio de presión más seguros en las refinerías petroleras y en los complejos petroquímicos es la red de gases de antorcha. No obstante, la quema de la mezcla de gases en las teas genera problemas ambientales contaminación del aire y ruido y no es económico. Irán, con una producción de 10,3*1022 m3 de estas emisiones, ocupaba el tercer puesto mundial en 2008. En este documento se da una discusión paso a paso y se muestran cálculos de los beneficios de recuperación de gases de antorcha de la refinería de Tabriz. Posteriormente, se revisa y se utiliza el método del Asian Development Bank para calcular los costos externos.
Este artículo fue preparado por Soroush Younessi Sinaki, Farzaneh Jafarigol (Islamic Azad University, Science and Research Branch, Department of Environmental and Energy Engineering, Teherán, Irán) y Amir Hossein Tarighaleslami (Islamic Azad University, Mahshahr Branch, Department of Chemical Engineering, Mahshahr, Irán) para Chemical Engineering Transactions (Vol. 25, 2011, 39-44), publicación de The Italian Association of Chemical Engineering AIDIC (Milán, Italia).
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